[实用新型]底线检测装置之线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备的技术领域，尤其是涉及一种底线检测装置之线路板。

背景技术

目前缝纫工业的技术达到了很高的水平，并且日益趋向于自动化。电力的驱动已经取代了人工驱动，缝纫机上的很多部件都实现了自动控制，通过操作微机就可以控制缝纫机连续不断的工作。目前传统的底线检测装置，设置于缝纫机旋梭固定板处，旋梭固定板上具有旋梭，旋梭内具有能绕线的梭芯，梭芯由透明材料制成，旋梭的两侧对称的设有贯穿的通孔，旋梭固定板上还固连有能发出光束的发光器和用于接收光束的接收器，接收器与缝纫机动力部分相联，且当接收器接收到光束信号后能使动力部分停止运作。安装发光器和接收器的线路板分别安装在旋梭相对的两侧的用于固定线路板的卡扣，然而这种线路板在安装发光器和接收器之后，会出现发光器和接收器的位置同时向下偏移，这样就会在实际检测中会出现一定的误差，线路板上的两个安装孔尺寸过大及安装孔位置偏位，安装孔过大安装时无法与感应装置扣紧容易晃动，安装孔偏位安装后导致部分光源受阻挡，使用过程中影响下线光感应灵敏度，容易造成机器空转不报警或延迟报警。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种光感应灵敏度强，不会造成设备故障，提高工作效率，一定程度上减少了维修成本的底线检测装置之线路板。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种底线检测装置之线路板，安装板上设有两个位置相对的安装孔，两安装孔之间设有两个用于发射/接受光源灯的安装眼，两安装眼的中心点的连线与两安装孔的中心点的连线相垂直，两安装眼中心点的连线的中垂线与两安装孔中心点的连线相重合，两安装眼的孔两端均设有焊点。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔为方形孔。

本实用新型进一步设置为：所述方形孔的四角均设有轴线平行的安装槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的其中一长边与相对应的安装孔的边之间的距离不小于安装板的另一长边与相对应的安装孔的边之间的距离。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过将两安装眼中心点的连线的中垂线与两安装孔中心点的连线相重合，使得安装孔位置不再出现偏位现象，使得发射/接受光源灯的安装位置准确度高，光感应灵敏度强，不会造成设备故障，提高工作效率，一定程度上减少了维修成本，同时两安装眼的孔两端均设有焊点，有效的解决元器件焊接的牢固性及使用的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的底线检测装置的结构原理示意图。

图2为本实用新型的线路板的结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1，为底线检测装置，设置于缝纫机旋梭固定板10处，旋梭固定板10上具有旋梭11，旋梭11内具有能绕线的梭芯12，梭芯12由透明材料制成，旋梭11的两侧对称的设有贯穿的通孔，旋梭固定板10上还固连有能发出光束的发光器(即本实施中的发射光源灯13)和用于接收光束的接收器(接受光源灯14)，接收器与缝纫机动力部分相联，且当接收器接收到光束信号后能使动力部分停止运作。其中发光器和接收器分别安装于线路板15上。

参照图2，为本实用新型公开的一种底线检测装置之线路板，安装板150上设有两个位置相对的安装孔151，两安装孔151之间设有两个用于发射/接受光源灯的安装眼152，两安装眼152的中心点的连线与两安装孔151的中心点的连线相垂直，两安装眼152中心点的连线的中垂线与两安装孔151中心点的连线相重合，两安装眼152的孔两端均设有焊点。其中安装孔151为方形孔，方形孔的四角均设有轴线平行的安装槽153。安装槽153的设计能够更好的保证卡扣能够卡到位，并且能够顺利的进入安装孔内固定。

上述中，安装板150的其中一长边与相对应的安装孔151的边之间的距离不小于安装板150的另一长边与相对应的安装孔151的边之间的距离。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。