[实用新型]一种极柱外置连接结构蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池，更具体地说，涉及一种极柱外置连接结构蓄电池。

背景技术

目前，国内外阀控密封式蓄电池应用日益广泛，出于蓄电池应用环境、范围不同的考虑，蓄电池电压值逐步扩展到2V、6V、8V、12V等，其电压值的扩展是蓄电池内部2V单体之间通过过桥焊接、穿壁焊接等方式串联实现，而现行蓄电池内部过桥焊接、穿壁焊接大多通过人工控制实现，质量不易管控，内部串联焊接的过桥等结构容易出现断裂，且在蓄电池槽盖密封后，过桥等串联结构出现断裂等问题不易及时发现并改善排除。针对此种状况，蓄电池制造商的解决方法一般是提升蓄电池焊接人员的技能素质或半成品装配电池的自检率、巡检率，但该方法不能从根源上解决过桥等串联结构的断裂问题，也不能提升改善排除的效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种极柱外置连接结构蓄电池，可以克服蓄电池过桥等串联结构的断裂问题以及不易及时发现并改善排除的不足，具有连接灵巧牢固、便于排除串联结构故障的特点。

为实现上述目的，现提出本实用新型的技术方案如下：

一种极柱外置连接结构蓄电池，其特征是：包含蓄电池盖、蓄电池槽、单体、铜排配件。其中：

优选的，所述蓄电池盖包含上盖主体、分体式安全阀和极柱防护卡槽，长方形上盖主体上表面的两侧各分布有一圈间断的长方体状隔墙与下端开口的长方体状极柱防护卡槽嵌套配合，隔墙范围内均匀分布有圆形的极柱孔与单体上的圆柱形极柱嵌套配合，上盖主体的中心线上均匀分布有圆形注液孔与圆柱形分体式安全阀嵌套配合，极柱防护卡槽的上表面有极性标识的一端有圆形端柱孔与蓄电池两侧端单体上对应极性的圆柱形端柱嵌套配合。

优选的，所述铜排配件包含铜排、螺栓和垫圈，铜排两端有椭圆形螺栓孔通过螺栓和圆环形垫圈连接相邻单体的正负极柱。

根据本实用新型，一种极柱外置连接结构蓄电池通过如下步骤实现：

首先要将蓄电池各零部件进行组合装配：将单体填装进入蓄电池槽中，将上盖主体与蓄电池槽通过行业内的密封胶胶封或是热封方式嵌合连接到一起，此时，极柱嵌套进极柱孔中。然后将垫圈垫加到铜排的椭圆形螺栓孔上面，利用螺栓将铜排一端与单体间的极柱连接到一起，再将铜排另一端与相邻单体间的极柱连接到一起，随后按以上操作将其余相邻的单体以正负极相连原则连接到一起，并检查确认所有螺栓是否旋紧。确认螺栓连接铜排与极柱牢固后，将极柱防护卡槽卡扣到隔墙上，同时完成将端柱嵌入到端柱孔的操作。这时，将分体式安全阀嵌入到注液孔中即可完成最后的操作。

当出现正负极柱之间的连接松动等问题时，由于单体上的正负极柱、铜排、螺栓、垫圈均外置到蓄电池槽和上盖主体的外部，只需将极柱防护卡槽从隔墙上扣取下来即可实现对正负极柱之间的连接牢固度等问题的改善排除，这就提升了正负极柱之间连接质量改善和故障排除的工作效率和便捷性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种极柱外置连接结构蓄电池，具有连接灵巧牢固、便于排除串联结构故障的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本申请实施例公开的一种极柱外置连接结构蓄电池结构示意图；

图2为本申请实施例公开的一种极柱外置连接结构蓄电池单体串联操作示意图；

图3为本申请实施例公开的一种极柱外置连接结构蓄电池零部件分解示意图；

图4为本申请实施例公开的传统单体串联焊接蓄电池结构示意图。

图中，1.蓄电池盖，2.蓄电池槽，3.分体式安全阀，4.极柱防护卡槽，5.端柱，6.极柱孔，7.端柱孔，8.铜排，9.隔墙，10.螺栓，11.单体，12.垫圈，13.注液孔，14.螺栓孔，15.极柱，16.上盖主体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图2，图2为本申请实施例公开的一种极柱外置连接结构蓄电池单体串联操作示意图。