[实用新型]一种扩散式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种扩散式除尘器。

背景技术

扩散式除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子。扩散式除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响扩散式除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

含尘气体进入扩散式除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。扩散式除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。已沉积下来的粉尘容易被上升气流带出排气管，因此传统的扩散式除尘器的除尘效率有限，难以达到良好效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种扩散式除尘器，解决目前技术中传统的扩散式除尘器沉积下来的粉尘容易随上升气流带出，除尘效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扩散式除尘器，包括圆筒体、锥体和排气管，其特征在于，所述的圆筒体下部连接锥体，圆筒体的顶部贯穿连接着排气管，圆筒体的壁面上设置沿切向的入气管，锥体的底部为排尘口，所述的排气管顶部与循环箱连接，循环箱的底部设置有循环管道连接至入气管，并且循环箱上设置出气口。本实用新型所述的扩散式除尘器通过沿切向的入气管将含尘气体导入到圆筒体内，沿内壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，粉尘在离心力的作用下，被抛向器壁，并随旋转气流向下旋转运动至排尘口排出。有少量粉尘会随上升气流从排气管排出，在流至循环箱后，气流速度下降，残留的粉尘由于重力自动沉积由循环箱底部的循环管道再次进到入气管中输送至除尘器内进行除尘处理，清洁的气体则从出气口输出。本实用新型利用循环结构提高了除尘效率，尽最大限度的去除空气中的粉尘，保障生产环境的质量。

进一步的，所述的循环箱在循环管道与出气口之间设置有过滤网，进一步提高除尘效率，利用过滤网去除细微的粉尘。

进一步的，所述的锥体呈中间宽两头窄的结构，在锥体内部最宽处设置有圆锥形的反射屏，反射屏的中心开孔。大部分下降的外旋流在反射屏上部转为上升的内旋流，少量下旋气体和分离下来的粉尘落人灰斗，气体再从反射屏中心孔排出，本实用新型利用反射屏防止气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，提高除尘效率，结构简单，加工制造容易。

进一步的，所述的排尘口浸没在装有水的除尘池中，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损而降低使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的扩散式除尘器采用循环除尘的方式，除尘效率高，有效去除粉尘，提高生产环境质量，避免粉尘蓄积堵塞对扩散式除尘器造成过度磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种扩散式除尘器，有效去除随上升气流带出的粉尘，提高除尘效率，提高生产环境质量。

如图1所示，一种扩散式除尘器，包括圆筒体1、锥体2和排气管3，所述的圆筒体1下部连接锥体2，圆筒体1的顶部贯穿连接着排气管3，圆筒体1的壁面上设置沿切向的入气管4，锥体2呈中间宽两头窄的结构，在锥体2内部最宽处设置有圆锥形的反射屏10，反射屏10的中心开孔，锥体2的底部为排尘口5，排尘口5浸没在装有水的除尘池11中。

排气管3顶部与循环箱6连接，循环箱6的底部设置有循环管道7连接至入气管4，并且循环箱6上设置出气口8，循环箱6在循环管道7与出气口8之间设置有过滤网9，由上升气流带出的残留粉尘在流至循环箱6内后由于气流变缓而自动下降蓄积，并且通过过滤网9过滤细小的粉尘，蓄积下来的粉尘经循环管道7回落到入气管4进入除尘器内进行除尘处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。