[实用新型]硫化罐自重压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化罐自重压模装置。

背景技术

硫化罐是一种对生产橡胶制品进行硫化的专业设备，硫化罐也可以用于木材烘干、中药灭菌、铝制品氧化处理等。按照排放状态分类，常见的硫化罐有卧式和立式两种，其中立式硫化罐主要用于带模具的三角带、同步带的硫化。立式硫化罐在工作时，模具放在搁板上，模具上端面需要用压板压紧，模具外圈与搁板及压板间密封形成内压腔，该内压腔的工作压力一般在0.3～0.5MPa范围内，模具外压腔的工作压力一般在0.8～1.6MPa范围内。内压腔与外压腔相互隔开，不允许串汽，否则会影响产品质量。

对于上述结构的立式硫化罐，由于模具压板比较重，需要通过吊装及人工配合摆正压紧，而人工操作易导致压模板摆偏问题，造成内、外压腔串汽，进而出现次品、废品，造成损失。同时，这种手动压模盖的硫化罐，每次摆好模具后，需要通过人工把压模盖吊装就位然后开始产品硫化，每完成一缸产品的硫化就需要通过人工把压模盖取出，人工劳动强度大、人在作业操作危险性大，且产品的报废率高，导致生产成本增加、经济效益降低。

除上述结构的立式硫化罐外，现有技术中也有硫化罐液压压模装置，此种液压压模装置的硫化罐上盖顶中部有一中心轴，中心轴动密封地穿过上盖，中心轴上端与一液压缸相连，中心轴下端与压模盖相连。使用上述结构，每次上盖合好后，液压缸轴伸长，推动压模盖往下运动且与模具压紧，每次硫化完成后，液压缸轴缩短，带动压模盖往上运动且与模具松开。这种硫化罐的液压压模装置能达到压住模具的效果，但是，这种结构带有动密封，容易导致泄漏，从而影响生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作方便、工作效率高且静密封性能良好的硫化罐自重压模装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫化罐自重压模装置，包括罐体、模具外圈、压模盖及上盖，所述模具外圈设于罐体内，所述压模盖盖设于模具外圈的上端口上并与模具外圈的内壁共同围合成内压腔，所述上盖盖设于罐体的上端口上并与罐体的内壁及模具外圈的外壁共同围合成外压腔，其特征在于：所述压模盖的顶部具有向上延伸的中心轴，该中心轴的上端通过一固定件与所述上盖锁紧连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖上开有供中心轴穿过的通孔，所述中心轴的顶部成型有沿周向布置的凸环，对应的，所述上盖顶部凹设有能与凸环相卡防止中心轴相对于上盖向下移动的台阶。采用上述结构，便于将中心轴与上盖进行水平定位，为固定件的连接提供便利。

作为优选，所述的固定件为能将中心轴锁紧连接在上盖上的法兰盖。

为了便于将法兰盖固定在上盖上，所述法兰盖及上盖上对应开设有供螺栓穿过的螺纹孔，所述螺栓顶部连接有锁紧螺母。

优选地，所述上盖的上表面与法兰盖的下表面之间设置有沿周向布置的密封垫。采用该结构，以增加硫化罐整体的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在压模盖上设置了中心轴并将该中心轴锁紧连接在上盖上，将上盖盖设在罐体上端口上时，中心轴下方的压模盖即通过自身重力紧密压置在模具外圈的上端口上，且对位准确，使内压腔与外压腔之间分隔良好，静密封性能良好，防止串汽并有效防止泄漏；将上盖打开时，上盖带动中心轴及压模盖打开，从而快速开启上盖及压模盖，操作方便；本实用新型的硫化罐自重压模装置无需人工操作，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的硫化罐自重压模装置包括罐体1、模具外圈2、压模盖3及上盖4，模具外圈2设于罐体1内，压模盖3盖设于模具外圈2的上端口上并与模具外圈2的内壁共同围合成内压腔100，上盖4盖设于罐体1的上端口上并与罐体1的内壁及模具外圈2的外壁共同围合成外压腔200。使用过程中，内压腔100的压力一般为0.3～0.5MPa，外压腔200的压力一般为0.8～1.6MPa。