[实用新型]一种高温气体除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高温除尘技术领域，涉及一种高温气体除尘装置。

背景技术

当前我国大气环境形势十分严峻，大范围雾霾天气频发，局部地区酸雨现象严重，以细颗粒、氮氧化物、硫化物等为特征的大气污染问题日益凸显，对人体健康和环境质量造成了巨大危害，严重制约社会经济的可持续发展。在燃煤发电、水泥建材等工业窑炉排放高温烟气的治理成为首要解决的问题之一。

燃煤发电、水泥建材等行业一般采用静电除尘或袋式除尘技术来进行去除烟气中的固体颗粒物；选择SCR(选择性催化还原)脱硝技术来去除氮氧化物；选择钙法湿式脱硫技术来去除烟气中的硫化物。以燃煤电厂为例，环保配套设施具体流程如图2。其中SCR脱硝装置置于环保配套设置中的第一个，使用温度为350-400℃，这个位置的烟气中含有大量灰分、杂质和微量重金属等，使得敏感的脱硝催化剂承受着易堵塞、易中毒等恶劣环境。

高温除尘技术具有如下特点：所需净化的含尘气体温度高，一般在300℃以上；颗粒细，一般在20μm以下，甚至为亚微米级；净化标准高，要求出口浓度一般为10mg／Nm³～30mg／Nm³，甚至在5mg／Nm³以下。

目前的电除尘器，已能处理高温烟气（350℃以下）。其不仅处理气量大，每小时可以处理105～106Nm³的烟气量,气体通过电除尘器的压降一般不大于200Pa，但是电除尘器不易适应操作条件的各种变化，应用范围不仅受到固体颗粒比电阻的限制，而且钢材消耗量很大，对制造、安装和操作要求也很高，综合比较下来，造价较高，运行不能稳定。同时，电除尘器除尘效率只能达到99%，不能保证彻底达标排放。

袋式除尘器具有收尘效率高、能耗低、流程简单、投资少、适应能力强等特点，但袋式过滤器的主要缺点是：应用范围受滤料的耐温、耐腐蚀性能的限制，一般仅限于250℃以下；不适于粘附性强及吸湿性强的粉尘，而且气体温度不能低于露点温度，否则会发生结雾而堵塞滤袋，滤袋易损坏需经常更换，且占地面积也比较大。

发明内容

本实用新型的目的是：解决传统的燃煤发电、水泥建材等工业窑炉排放高温烟气的除尘过程中需要先进行脱硝、再用袋式过滤器进行除尘而导致的脱硝催化剂中毒、易受到污染的问题，主要是通过无机滤芯作为过滤元件，改变除尘、脱硝的工艺流程来实现。

技术方案如下：

一种高温气体除尘装置，包括有依次连接的换热器、无机滤芯除尘器、脱硝系统、脱硫系统。

所述的无机滤芯除尘器的滤芯材质是金属或者陶瓷。

所述的无机滤芯除尘器的结构是：外部为壳体，在壳体的内部设置有无机滤芯，在壳体的上侧设置净化气腔，净化气腔与无机滤芯的渗透侧相连通，且无机滤芯的渗透侧通过密封部件与壳体的内腔相隔开，在壳体上还设置有原料气进口，在净化气腔上还设置有净化气出口。

无机滤芯的平均孔径范围是0.5～5μm。

所述的无机滤芯的透过侧还连接有脉冲气管道。

所述的脉冲气管道上还设置有阀门。

所述的壳体的底部还设置有收集槽。

所述的脉冲气管道上还设置有旁路，旁路的出口位于壳体的腔体内，旁路的出口的朝向无机滤芯的表面。

所述的旁路的出口的排气方向与无机滤芯表面的夹角范围是30～60°。

附图说明

图1是本实用新型提供的除尘装置的结构示意图；

图2是传统的除尘装置的结构示意图；

图3是无机滤芯过滤器的结构示意图。

其中，1、锅炉；2、换热器；3、无机滤芯除尘器；4、脱硝系统；5、脱硫系统；6、烟囱；7、袋式除尘器；8、无机滤芯；9、壳体；10、收集槽；11、净化气出口；12、原料气进口；13、净化气腔；14、脉冲气管道；15、阀门；16、旁路；17、出口。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供的除尘装置的整体结构如图1所示，在锅炉1的烟气排出口上，依次通过换热器2、无机滤芯除尘器3、脱硝系统4、脱硫系统5的连接之后，再连接于烟囱6进行排空。换热器2的作用是将烟气的温度降低，并且将烟气中的温度换热给其它的需要加热升温的物料，无机滤芯除尘器3的滤芯材质为无机材料，例如陶瓷或者金属，它的作用是去除高温烟气中的粉尘等，脱硝系统4的作用是通过在催化剂的作用下，将烟气中氮氧化物进行去除，而脱硫系统5的作用是去除烟气中的硫氧化物，经过除尘、脱硫、脱硝后的烟气经过烟囱6排空。