[实用新型]一种带有滑动机构的射胶台组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种带有滑动机构的射胶台组件。

背景技术

现有的注塑机精度高和射速快，可执行大部分标准动作而在相关领域应用广泛，但对注塑机的射胶台支架的要求尤其重要，特别要求对射交台支架上起到直线往复进给运动，从而能达到冲压出物件，由于目前的射胶台支架长期进行冲压进给任务，就会导致进给过程中产生偏移，进一步增大了摩擦力，导致噪声大并对射胶台支架产生损耗，无法确保冲压进给精度。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有滑动机构的射胶台组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有滑动机构的射胶台组件，它包括射胶台支架、导轨、单杠射胶组件和射胶头板，所述导轨安装在射胶台支架上，所述导轨上设置有与射胶头板相固定的导向滑块，所述导向滑块套接于导轨上，且与该导轨滑动连接，所述射胶头板内设置有与单杠射胶组件相贯穿的通孔，所述单杠射胶组件后端连接有射胶油缸。

优选地，所述单杠射胶组件还包括连接杆、单杠芯轴和活塞杆，所述单杠芯轴与连接杆右端固定连接，所述连接杆左端穿插在所述射胶头板内，所述活塞杆安装在射胶油缸内，采用这样的结构方式连接，并用单杠芯轴执行冲压，确保在冲压过程中单杠射胶组件中的单杠芯轴产生偏离，其优点是增加整体机器精度。

优选地，所述射胶油缸后端还设置有射胶后盖和溶胶马达，所述溶胶马达安装在射胶后盖上，所述溶胶马达与所述活塞杆相连接，所述射胶后盖套接于所述活塞杆上，由于溶胶马达是为驱动，并且采用溶胶马达带动活塞杆，从而把溶胶马达旋转力转换成冲压进给力，其优点是减少机械进给压力。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过溶胶马达为驱动，并带动射胶台支架的导轨、导向滑块和射胶头板，使射胶头板随着导向滑块在导轨上进行直线往复运动，既可以提高射胶头板的进给精度，又可以降低摩擦力和减少给进中发出的噪声，本实用新型设计新颖，符合市场需求，可大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-射胶台支架；2-射胶头板；3-射胶油缸；4-溶胶马达；5-射胶后盖；6-单杠射胶组件；7-导轨；8-导向滑块；9-通孔；6-1-连接杆；6-2-活塞杆；6-3-单杠芯轴。

具体实施方式

如图1所示，一种带有滑动机构的射胶台组件，它包括射胶台支架1、导轨7、单杠射胶组件6和射胶头板2，所述导轨7安装在射胶台支架1上，所述导轨7上设置有与射胶头板2相固定的导向滑块8，所述导向滑块8套接于导轨7上，且与该导轨7滑动连接，所述射胶头板2内设置有与单杠射胶组件6相贯穿的通孔9，所述单杠射胶组件6后端连接有射胶油缸3，所述单杠射胶组件6还包括连接杆6-1、单杠芯轴6-3和活塞杆6-2，所述单杠芯轴6-3与连接杆6-1右端固定连接，所述连接杆6-1左端穿插在所述射胶头板2内，所述活塞杆5-2安装在射胶油缸3内，所述射胶油缸3后端还设置有射胶后盖5和溶胶马达4，所述溶胶马达4安装在射胶后盖5上，所述溶胶马达4与所述活塞杆6-2相连接，所述射胶后盖5套接于所述活塞杆6-2上。

使用时，人工按下通向溶胶马达的电源，使溶胶马达旋转工作并带动射胶油缸，经过射胶油缸内的单杠射胶组件中的活塞杆，使活塞杆驱动单杠芯轴进行旋转，通过连接杆，带动射胶头板沿着其下端的导向滑块，并在射胶台支架上的导轨中进行直线往复运动。

本实用新型通过溶胶马达为驱动，并带动射胶台支架的导轨、导向滑块和射胶头板，使射胶头板随着导向滑块在导轨上进行直线往复运动，既可以提高射胶头板的进给精度，又可以降低摩擦力和减少给进中发出的噪声，本实用新型设计新颖，符合市场需求，可大规模推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。