[实用新型]一种内置式锁模扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别指一种内置式锁模扣。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。实际生产中，模具开模常涉及多次开模过程，模具分型面的开合顺序的控制是一种比较精细化的工艺，现有的模具分型面开合顺序控制机构结构复杂，运动传动路径长，导致其控制精准性差，运动损耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计紧凑，运动顺畅，精准度高的内置式锁模扣。

本实用新型采取的技术方案如下：一种内置式锁模扣，包括主体衬套、主体及插杆，其中，上述主体为杆状结构，主体内部为空腔结构，其侧部开有凹槽；上述主体衬套为筒状结构，主体衬套套设在主体的外部，并沿主体上下自由滑动；上述插杆向上插入主体内，并通过通止块与主体衬套限位固定，主体衬套滑动至主体侧部的凹槽处，通止块该凹槽内，使插杆与主体衬套分离。

优选地，所述的主体衬套的侧部设有环形卡槽，环形卡槽内间隔设有至少二个插孔，以便插入通止块，该环形卡槽内嵌设有卡环。

优选地，所述的主体的侧部开设有条状的凹槽，凹槽沿主体的轴向方向延伸，形成滑动空间。

优选地，所述的主体内设有活塞，活塞内部为空腔结构，其侧壁上对应通止块开设有插孔，插杆由下而上插入活塞内；上述通止块穿过活塞侧壁上的插孔插入插杆内。

优选地，所述的活塞侧壁插孔的上部设有销钉孔，销钉孔包括至少二个，且间隔设置在活塞侧壁上，销钉孔内插设有驱动销钉，驱动销钉穿过销钉孔伸至插杆的限位槽内，以便限位固定活塞与插杆。

优选地，所述的插杆与活塞的顶壁之间由上而下依次设有弹簧及安全衬套，以便缓冲和保护插杆。

优选地，所述的插杆的上部侧壁上对应上述驱动销钉设有销钉孔，以便插入驱动销钉，插杆的上端部设有环形卡槽，以便通止块嵌入该环形卡槽内；插杆的下端侧壁面上设有外螺纹。

优选地，所述的插杆的下端套设有固定螺丝套，固定螺丝套与插杆之间通过杯头螺丝连接，固定螺丝套外部套设有固定套。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种内置式锁模扣，该锁模扣安装在模具内部，在开合模的过程中用来控制模具分型面的开合顺序；在合模状态下，插杆与主体衬套的相对位置通过通止块锁定；在第一次分型面打开的过程中，插杆与主体衬套一起移动,从而保证第二次分型面处于完全闭合状态；当第一次分型面完全打时(即第一开模完成)，通止块位移到主体的凹槽内，在锁定主体衬套与主体相对位置的同时释放插杆，使插杆与主体衬套安全脱离；第二次分型面开始打开直至完全分离(完全开模状态)，具体地:

1、产品在模具内部安装,避免与模具外部零件及水路冲突；

2、根据安装方法不同,功能也不同,具有内锁模扣、二次顶出的功能，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种内置式锁模扣，包括主体衬套02、主体04及插杆09，其中，上述主体04为杆状结构，主体04内部为空腔结构，其侧部开有凹槽；上述主体衬套02为筒状结构，主体衬套02套设在主体04的外部，并沿主体04上下自由滑动；上述插杆09向上插入主体04内，并通过通止块06与主体衬套02限位固定，主体衬套02滑动至主体04侧部的凹槽处，通止块06该凹槽内，使插杆09与主体衬套02分离。

主体衬套02的侧部设有环形卡槽，环形卡槽内间隔设有至少二个插孔，以便插入通止块06，该环形卡槽内嵌设有卡环01。

主体04的侧部开设有条状的凹槽，凹槽沿主体04的轴向方向延伸，形成滑动空间。