[实用新型]一种五金塑胶模具用伸缩柯

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别指一种五金塑胶模具用伸缩柯。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。脱模是模具实际加工过程中非常常见的一个动作，一般通过顶出机构实现，现有的顶出机构以便通过驱动顶杆实现顶出动作，其顶出力有限，对于结构复杂，难脱模的塑件（如，瓶盖的内螺纹或是倒扣等死角）顶出难度大，存在工作效率低，损耗大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，顶出力大，安全性强，效率高的五金塑胶模具用伸缩柯。

本实用新型采取的技术方案如下：一种五金塑胶模具用伸缩柯，包括主体、镶件组件、垫块组件、垫圈组件及套筒，其中上述主体为锥形杆状结构，垫块组件套设固定在主体的下端部，镶件组件套设在主体外部，镶件组件中部形成导槽，主体沿该导槽上下滑动，以便将产品从模具内顶出；上述垫圈组件套设在镶件组件的外部，以便箍紧镶件组件；上述套筒套设在镶件组件的导槽的上部，以便箍紧镶件组件的上部。

优选地，所述的主体的外部设有第一镶嵌部，第一镶嵌部由间隔设置的凹槽及凸条沿圆周方向延伸形成。

优选地，所述的镶件组件包括至少二个镶件的，各镶件的内壁开设有条状的第二镶嵌部，上述各镶件沿圆周方向设置，形成锥形的杆状结构，该杆状结构的内部形成导槽，第二镶嵌部位于导槽的内壁上，第二镶嵌部与第二镶嵌部嵌合固定，以便将主体与镶件组件径向限位固定。

优选地，所述的镶件的下端部外壁上设有支撑部，支撑部向镶件外侧延伸，形成支撑平面。

优选地，所述的垫圈组件包括第一垫圈、第二垫圈、第三垫圈、第一杯头螺钉及第二杯头螺钉，其中，上述第一垫圈、第二垫圈及第三垫圈由下而上逐次设置，第一垫圈贴紧上述支撑平面。

优选地，所述的第一杯头螺钉包括至少二个，第一杯头螺钉沿第三垫圈的圆周均匀间隔设置，并由上而下依次穿过第三垫圈、第二垫圈及第二垫圈，以便固定第三垫圈、第二垫圈及第二垫圈。

优选地，所述的第二杯头螺钉包括至少二个，第二杯头螺钉沿第一垫圈的圆周均匀间隔设置，并由下而上依次穿过第一垫圈、第二垫圈及第三垫圈，以便固定第一垫圈、第二垫圈及第三垫圈。

优选地，所述的垫块组件包括第一垫块、第二垫块及第三杯头螺钉，其中，第一垫块与第二垫块均为矩形块体结构，两者的内侧均设有半圆形卡槽，第一垫块与第二垫块对应拼接，使半圆形卡槽卡紧主体的外壁。

优选地，所述的主体的下端部外壁面上设有环形卡槽，第一垫块及第二垫块的半圆形卡槽内分别设有向内延伸的台阶面；台阶面嵌入至环形卡槽内，以便使主体与第一垫块及第二垫块限位固定；上述第三杯头螺钉包括至少二个，第三杯头螺钉分别穿过第一垫块及第二垫块，以便固定第一垫块及第二垫块。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种采用锥形导槽结构的五金塑胶模具用伸缩柯，该伸缩柯的主体设计为锥形的杆状结构，主体的外部设有凹槽与凸条相间设置的第一镶嵌部，对应地在主体外部设有多块镶件，镶件沿圆周方向拼合，形成中部带有导槽的锥形杆状结构，并将主体套设在导槽内，导槽内壁形成凸条与凹槽相间设置的第二镶嵌部，第一镶嵌部与第二镶嵌部嵌合设置，使主体沿导槽上下滑动，以完成顶出动作；本实用新型提高了生产效率并且确保了塑件的品质，适用于五金塑胶模具中应用。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图之一。

图2为本实用新型的装配结构示意图之二。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：