[实用新型]毛刺去除刀具

说明书

技术领域

本实用型新涉及一种去毛刺装置，尤其涉及毛刺去除刀具。

背景技术

由于数控加工中心能高效率的对结构复杂、精度要求高的工件进行加工，同时数控加工中心能适应各种不同零件变化，加工程序的编撰也能结合有关的数控仿真软件完成。为此数控加工中通常是在高速的情况下对待加工面进行小切削量的加工，但是对于这种切屑余量少，加工面与非加工面的结合出会存在毛刺，若不加以清理，使用过程中毛刺会影响加工面的使用，难以满足使用过程中的装配精度和容易刮伤操作人员。

常见的去毛刺的方式采用采用锉刀对毛边进行打磨处理，如此效率低下，人工成本高，精度还会因为人为调控难以把控。

专利号为CN203449113U的中国专利文献公开了一种去毛刺毛刷，包括固定轴，所述固定轴下端设有毛刷座，所述毛刷座下端设有能拆卸的毛刷圆盘，所述毛刷圆盘下端设有多个伸出的磨料丝刷毛。

上述的专利文献中并未指出毛刷的材质，未指出毛刷与机床主轴的连接关系，同时由于毛刷的长度不可调，在对不同条件下的去毛刺的毛刷需要制定多种规格毛刷，在成本上显得过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前毛刺去除刀具上磨料刷毛长度可调的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种毛刺去除刀具，包括刀柄，刀柄的一端固定连接有毛刷座，毛刷座端有凸出于若干磨料刷毛，还包括刀柄、毛刷盘，所述刀柄包括刀柄轴、夹持部、连接部，毛刷座轴向依次连接有连接部，夹持部，刀柄轴，刀柄轴的圆周面为与机床刀安装座相匹配的莫氏锥度圆周面，毛刷盘上开设有与磨料刷毛对应的孔，毛刷盘可轴向移动的固定连接在毛刷座上。

上述方案中，采用手柄为废旧的刀具手柄，连接在毛刷座上，刀具手柄上的莫氏锥度圆周面能完成与机床的安装配合，在手柄轴与连接部之间的夹持部能便于数控机床的自动切换刀具的完成，连接部能便于夹持部的加工，毛刷盘上开设有与磨料刷毛对应的孔，毛刷盘可轴向间距调节的固定连接在毛刷座上，毛刷盘能根据不同的加工情况调节凸出于的长度，来改善磨料刷毛在去毛刺过程中的受力，以及根据待去的孔和面的不同调整磨料刷毛凸出于毛刷盘的磨料刷毛的长度，以实现不同加工条件的长度调节，同时毛刷座在轴向的移动过程中也能去除毛刷间夹杂的毛刺碎屑。

进一步优化，磨料刷毛包括橡胶毛刷和硬质颗粒，硬质颗粒附着于橡胶毛刷外表面，颗粒的硬度大于55HRC，利用橡胶毛刷为基体，磨料刷毛具有一定的韧性，能随不同的拱区域自行调节变形，降低因为刷毛芯部过硬刮伤加工面，仅仅利用硬度大于55HRC的硬质颗粒对毛刺、毛边进行摩擦处理。

进一步优化，相邻磨料刷毛之间的间距为大于4mm，常见刀具的切削残余的毛刺长度小于4mm，大于4mm的间距能降低毛刺卡在磨料刷毛之间，能提高磨料刷毛的自清洁能力，降低认为清除铁削、毛刺的劳动量。

进一步优化，固定连接为若干螺栓连接，螺栓连接圆周分布在毛刷座上，固定连接为螺栓连接能便于拆卸调节毛刷座与毛刷盘之间的间距，同时螺栓连接圆周分布在毛刷座上，毛刷座在高速旋转的过程中，若干螺栓之间能相互制约，防止螺栓脱落，提高了稳定性。

进一步优化，夹持部为环形凹槽，环形凹槽能配合数控中心的刀具盘配合实现刀具的更换，以实现刀具的数控化，能将毛刺去除刀具的去毛刺程序列入数控加工程序中，对工件进行一次定位完成加工，以及利用数控加工程序完成去毛刺，加工速度快，自量能控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型毛刷盘调节后的结构示意图；

图3为图1的A处的局部放大图；

上述图中的标记均为：刀柄1、夹持部11、刀柄轴12、连接部13、毛刷座2、螺栓21、毛刷盘3、磨料刷毛31。

具体实施方式

本实用新型毛刺去除刀具的结构如图1所示，刀柄1的刀柄轴12、夹持部11、连接部13依次连接，刀柄轴12呈圆锥体，圆锥体的锥度与为数控加工中心刀具安装座的莫氏锥度相匹配，夹持部11为刀柄轴12和连接部13之间的环形凹槽，环形凹槽的宽度和深度与刀盘配合，能实现刀具的更换，以满足将毛刺去除刀具的去毛刺程序列入数控加工程序中，对工件进行一次定位完成加工，以及利用数控加工程序完成去毛刺。