[实用新型]一种节约占地面积的转炉干法除尘布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉干法除尘布置结构，属于转炉除尘设备技术领域。

背景技术

在转炉生产中，回收和利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗，减轻环境污染意义重大。转炉冶炼过程中产生的烟气在风机的抽引下，经过汽化冷却烟道、蒸发冷却器冷却至约200℃。冷却后的烟气通过管道进入圆筒型静电除尘器，在电场作用下，收集细粉尘。除尘装置根据气体分析仪检测的净煤气中CO、O₂浓度，通过控制切换站，实现煤气的回收或放散。传统的干法除尘装置包括蒸发冷却器—静电除尘器—风机—切换站—煤气冷却器/放散烟囱，布置结构为一字排开，烟气一气贯通放散或回收。新建项目的除尘布置结构都采用这种传统的布置形式，占地面积较大，但是对于改扩建项目，受场地空间限制，采用传统的布置受到制约。

因此，需要设计一种占地面积小的干法除尘布置结构，来解决改、扩建项目受空间限制的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约占地面积的转炉干法除尘布置结构，这种布置结构能够缩短除尘装置的布置长度，减少干法除尘装置占用的作业空间，以适应各种改扩建项目的要求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种节约占地面积的转炉干法除尘布置结构，它包括汽化烟道、蒸发冷却器、静电除尘器、风机、放散管路、回收管路，静电除尘器的进口通过蒸发冷却器、汽化烟道与转炉冶炼产生的烟气相连通，风机进口管道与静电除尘器的出口相连接，风机出口管道分别与放散管路、回收管路相连接，其改进之处是，风机出口管道的出口方向向静电除尘器的进口方向折返，放散管路、回收管路的管道平行置于静电除尘器下方，放散管路、回收管路的出口位置位于静电除尘器的进口附近。

上述节约占地面积的转炉干法除尘布置结构，所述放散管路由放散管道、放散电动蝶阀及放散烟囱组成，放散管道的进口通过放散电动蝶阀与风机出口管道相连接，放散管道的出口与放散烟囱相连接。

上述节约占地面积的转炉干法除尘布置结构，所述回收管路由回收管道、回收电动蝶阀、水封阀及煤气冷却器组成，回收管道的进口通过回收电动蝶阀与风机出口管道相连接，回收管道中安装水封阀，回收管道的出口与煤气冷却器相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将放散管路、回收管路平行置于静电除尘器下方，缩短了整个除尘系统的布置长度，节省作业空间及减少投资，适合各种占地面积较小的改扩建项目；同时使用电动蝶阀配合水封阀进行放散与回收的切换，保证了干法除尘系统的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的放散管路部分的结构示意图；

图2是本实用新型的回收管路部分的结构示意图。

图中标记如下：静电除尘器1、风机2、风机出口管道3、放散管道4、放散电动蝶阀5、放散烟囱6、回收管道7、回收电动蝶阀8、水封阀9、煤气冷却器10、连通管道11。

具体实施方式

本实用新型的转炉干法除尘布置结构包括汽化烟道、蒸发冷却器、静电除尘器1、风机2、放散管路、回收管路。静电除尘器1的进口通过蒸发冷却器、汽化烟道与转炉的烟气排放口相连接，风机进口管道与静电除尘器1的出口相连接，风机出口管道3分别与放散管路、回收管路相连接，上述结构与传统的转炉干法除尘布置结构相同。

本实用新型的改进之处是：将静电除尘器1的高度向上抬高约2米，风机出口管道3的出口方向向静电除尘器1的进口方向折返，放散管路、回收管路的管道平行置于静电除尘器1下方，放散管路、回收管路的出口位置位于静电除尘器1的进口附近。

图1显示，放散管路由放散管道4、放散电动蝶阀5及放散烟囱6组成。放散管道4的进口通过放散电动蝶阀4与风机出口管道3相连接，放散管道4的出口与放散烟囱6相连接。在风机出口管道3上有与回收管路相连接的连通管道11。

图2显示，回收管路由回收管道7、回收电动蝶阀8、水封阀9及煤气冷却器10组成。回收管道7的进口通过回收电动蝶阀8与风机出口管道3相连接，回收管道7中安装水封阀9，回收管道7的出口与煤气冷却器10相连接。

在上述结构中，风机2采用离心风机，具有效率高，并节能平稳运行的优点。将传统的放散与回收的切换使用的钟罩阀改为放散电动蝶阀5、回收电动蝶阀8与水封阀9配合，放散电动蝶阀5、回收电动蝶阀8方便烟气放散和回收之间的切换，水封阀9可以防止煤气柜煤气倒灌。

本实用新型的烟气切换过程具体操作步骤如下：