[实用新型]一种带尾部节能装置的有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种带尾部节能装置的有机热载体锅炉。

背景技术

有机热载体炉是一种新型特种加热炉,具有低压高温的工作特性，其工作压力不高于1MPa，而供热温度可达到300℃。凡是需要均匀稳定加热，且不需要火焰直接加热，工艺加热温度在150-340℃之间的各种生产场合中，都可以采用该锅炉供热。该型锅炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆及铸造砂模烘干等。现有的有机热载体炉节能效果较差，热效率低。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种热效率高、环保安全的带尾部节能装置的有机热载体锅炉。

本实用新型的技术方案是：一种带尾部节能装置的有机热载体锅炉，包括本体、燃烧系统、热油循环系统，本体包括底盘、钢架、方盘管、棚管、空间弯管、蛇形管束及各类集箱，本体内部为耐火砖和耐火混凝土砌成的炉墙和前后拱、外部为钢板骨架和蒙皮板、中间为保温材料；燃烧系统包括燃烧室、余热利用器、空气预热器、除尘器、引风机，轻型链条炉排与方盘管形成燃烧室，本体通过尾部的烟道出口与烟道连接，烟道与余热利用器连接，余热利用器与空气预热器连接，空气预热器与除尘器连接，除尘器与引风机连接，引风机连接烟囱；热油循环系统通过供油口连接本体。

所述热油循环系统由膨胀罐、储油罐、注油泵、循环油泵、油气分离器、阀门仪表组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为强制循环锅炉，有机热载体从对流受热面进入，然后进入燃烧室受热面，被加热到一定的温度进入循环系统供应用户，盘管内的有机热载体分别吸收辐射传热和对流传热，有机热载体系统内由循环油泵实现闭路强制循环；煤在链条炉排上燃烧所产生的火焰和高温烟气是由炉膛经燃尽室进入对流管束，从烟道出口流入烟道、余热利用器、空气预热器、除尘器、引风机，一直冲上烟囱。其主要特点有：1、在高温传热的条件下，用导热油代替水蒸气，能以低压供热系统取代高压供热系统，可降低设备和管道投资；使运行的安全性和可靠性能得到更多的保证。因为导热油具有较高的热容量和较低粘度，在常压下导热油的初熘点比水的蒸发温度要高出数倍，高温导热油在320℃的条件下仍不汽化而保持常压，此时以水为工质的饱和水蒸气的压力已高达11.29MPa。2、导热油还具有传热均匀，热稳定性好以及优良的导热特性。在100°C时，饱和水蒸气的导热系数为0.0237W/(m2°C)，导热油的导热系数为0.09W/(m2°C)，是水蒸气的3.8倍。导热油对普通碳钢设备和管道基本上无腐蚀作用，不需要采用类似蒸汽系统的给水软化脱盐、除氧等复杂的处理系统。3、上部本体和下部链条炉排及炉拱等在公司内组装完毕，一体快装出厂，运输方便、安装周期短、投产见效快。4、炉排采用无级变速装置，调速范围广，调速方便；液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。5、热效率高、环保安全，锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准，获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式