[实用新型]一种涤纶加工用纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶加工设备技术领域，特别是涉及一种涤纶加工用纺丝组件。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成形方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法。又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成形方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法。

化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。大规模工业生产上常采用直接纺丝，但切片纺丝更换品种容易，灵活性较大，在长丝生产中仍占主要地位。目前现有的纺丝组件在高温高压的情况下加工效率低下，同时造成容易压力不均衡，影响纺丝质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，安装方便，能够在高压高温环境下正常使用，纺丝效率高的涤纶加工用纺丝组件。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种涤纶加工用纺丝组件，包括壳体、扩散板、上分配板和下分配板，所述扩散板、上分配板和下分配板依次设在壳体内，扩散板能够将熔体快速分散，通过入料管排到过滤网上，所述扩散板上盖设置有定位螺钉，所述扩散板通过定位螺钉与壳体固定连接，所述扩散板上设置有入料管，所述入料管呈倾角设置，能够保持熔体输送压力稳定，所述扩散板下方设置有密封垫圈和滤网，密封垫圈能够防止筒体泄露，滤网能够过滤杂质，所述滤网与入料管连通，所述下分配板内设置有狭缝，狭缝能够降低熔体温度，所述狭缝设有一个以上，所述下分配板内设置有喷丝板，所述喷丝板内设置有喷丝孔，喷丝孔能够将原料挤压喷成丝状，所述喷丝孔与狭缝连通。

作为优选，所述壳体下方设置有法兰，方便壳体安装。

作为优选，所述法兰与壳体固定连接，保持结构稳定。

作为优选，所述法兰上设置有安装孔，方便法兰安装。

作为优选，所述密封垫圈与扩散板相适配，提升密封效果。

该技术方案具有结构紧凑，安装方便，能够在高压高温环境下正常使用，纺丝效率高的特点。

本实用新型的有益效果是：设置的扩散板能够将熔体快速分散，通过入料管排到过滤网上，滤网能够过滤杂质，喷丝孔能够将原料挤压喷成丝状，狭缝能够降低熔体温度，入料管呈倾角设置能够保持熔体输送压力稳定，法兰方便壳体安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种涤纶加工用纺丝组件的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种涤纶加工用纺丝组件，包括壳体1、扩散板2、上分配板3和下分配板4，所述扩散板2、上分配板3和下分配板4依次设在壳体1内，所述扩散板2上盖设置有定位螺钉5，所述扩散板2通过定位螺钉5与壳体1固定连接，所述扩散板2上设置有入料管6，在使用时，通过法兰12将壳体1安装牢固，熔体通过扩散板2上的入料管6流经滤网8过滤，从狭缝9中到达喷丝孔11将涤纶熔体喷成涤纶丝，所述入料管6呈倾角设置，所述扩散板2下方设置有密封垫圈7和滤网8，所述滤网8与入料管6连通，所述下分配板4内设置有狭缝9，所述狭缝9设有一个以上，所述下分配板4内设置有喷丝板10，所述喷丝板10内设置有喷丝孔11，所述喷丝孔11与狭缝9连通。

所述壳体1下方设置有法兰12。

所述法兰12与壳体1固定连接。

所述法兰12上设置有安装孔13。