[实用新型]研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金制造技术领域，特别是涉及一种研磨装置。

背景技术

目前，用于研磨一些微型颗粒状（例如豆类食品）的研磨装置多为旋转式研磨法，上下磨板相对贴合转动，使颗粒在多次研磨后基本成粉末状，上述研磨方式效率低，研磨时间长，在长时间的研磨状态下，对磨板的损坏比较严重，需要频繁更换研磨板。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种研磨装置，研磨效率高，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种研磨装置，包括：机架本体、上研磨板和下研磨板，所述下研磨板通过圆形滑轨与机架本体连接，所述上研磨板通过一转动轴与机架本体连接，所述上研磨板和下研磨之间设置一研磨盘，所述研磨盘的上方开设有多道凹槽，所述研磨盘的下方开设有多个半圆凸槽，所述研磨盘的左端设置有第一气缸，所述研磨盘的右端设置有第二气缸，所述机架本体的外围设置有收料框。

在本实用新型一个较佳实施例中，为防止颗粒在研磨过程中遗漏，所述研磨盘的外缘设置有防遗漏托盘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一气缸为左右摆动式气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二气缸为抽拉式气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下研磨板的外部设置有一圈过滤网。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两次研磨过程，一次粗磨，一次细磨，研磨板不会受到很大的磨损，研磨效率快，研磨精细。

附图说明

图1是本实用新型研磨装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架本体；2、上研磨板；3、下研磨板；4、圆形滑轨；5、转动轴；6、研磨盘；7、第一气缸；8、第二气缸；9、收料框；30、过滤网；60、凹槽；61、半圆凸槽；62、防遗漏托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种研磨装置，包括：机架本体1、上研磨板2和下研磨板3，所述下研磨板3通过圆形滑轨4与机架本体1连接，所述上研磨板2通过一转动轴5与机架本体1连接，所述上研磨板2和下研磨板3之间设置一研磨盘6，所述研磨盘6的上方开设有多道凹槽60，所述研磨盘6的下方开设有多个半圆凸槽61，所述研磨盘6的左端设置有第一气缸7，所述研磨盘的右端设置有第二气缸8，所述机架本体1的外围设置有收料框9。

进一说，所述研磨盘6的外缘设置有防遗漏托盘62；所述第一气缸7为左右摆动式气缸；所述第二气缸8为抽拉式气缸；所述下研磨板3的外部设置有一圈过滤网30。

本实用新型研磨装置的工作过程，将大量颗粒放置在上研磨板2上，颗粒随着上研磨板2的转动滚动至上研磨板2和转动轴5之间的进料口，颗粒进行第一次研磨在上研磨板2和研磨盘6之间进行，上研磨板2转动，研磨盘6在第一气缸7的左右摆动下与上研磨板2微动摩擦，研磨到一定程度后颗粒顺着多道凹槽60流入下研磨板3与研磨盘6之间进行第二次研磨，下研磨板3转动，研磨盘6在第二气缸8的前后摆动下与下研磨板3微动摩擦，颗粒通过两次不同程度的研磨后，颗粒被研磨成粉末，粉末最后通过过滤网30再次振筛落入收料框9。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。