[实用新型]一种发泡油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压设备领域，具体地说是涉及一种发泡油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

目前，市场上的油压机，它包括支架、上板、下板以及油缸，所述上板与支架固定连接，所述下板与油缸联动连接，所述上板和下板之间设有模板。油缸提供动力，抬升下板向上板靠近，带动上板与下板之间的模板夹紧，对模板中的材料进行压膜成型。

专利号为00203325.9的实用新型专利中公开了一种自动发泡油压机的发泡模连结装置，发泡油压机的底部及顶部分别设有以数根导杆连接的油压台座和顶座，油压台座顶部设有可作升降的压缸轴，与压缸轴及顶座之间则设有数个可叠置一起的发泡模，各发泡模的两侧分别凸设两组枢座，上下相邻的发泡模的枢座同时枢设组装连结装置，连结装置由多组连结单元组成，每一组连结单元由两支片体交错枢设而成，相邻的两组连结单元的片体自由端再枢设在一起，邻近发泡模该侧的枢点同时枢设于发泡模的枢座上。

然而，上述油压机的发泡模连结装置，虽然可实现各发泡模同时开模，增加发泡产品品质的稳定性，但是其各个发泡模均枢设在位于发泡模两侧的枢座上，连结装置中的任何一个连结单元出现偏差或者故障，便会对整个油压机的各个发泡模产生连带影响，从而影响生产质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种开合模稳定性好、工作效率高、取料方便的发泡油压机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种发泡油压机，包括顶架、立柱、模板和油缸，所述顶架设于所述油压机的顶部，所述立柱固设于所述顶架下方，所述油缸设于所述油压机的底部，所述顶架的下方连有顶板，所述油缸的上方设有底板，所述顶板与所述底板之间设有由若干块模板组成的模板组，所述模板包括模具和设于所述模具前后两侧连接机构；所述的立柱包括两个前立柱和两个后立柱；两个所述前立柱的前侧靠近所述模板处均设有凹面，两个所述后立柱的后侧靠近所述模板处也均设有凹面；所述凹面由上至下呈台阶状；所述连接机构主要包括与所述模具相连的连接杆，所述连接杆的两端与所述立柱及设于立柱上的凹面之间通过嵌套方式活动相连；每个所述模板的前侧均为取料侧，所述的取料侧均设有导向装置。

进一步地，为了减小所述连接杆与所述立柱之间的摩擦力，所述连接杆的两端与所述立柱及设于立柱上的凹面之间相互接触处均经过光滑处理。

对于所述连接机构的进一步限定，所述连接杆的两端设有U形槽口，所述设有凹面的立柱的截面形状为L形；所述U形槽口套设于所述截面形状为L形的立柱上，所述连接杆带动所述模板沿所述立柱作上下运动，完成合模和开模。

进一步地，所述台阶状凹面中的台阶数量与模板的数量相等；每个所述的台阶高度相等，开模时，模板向下移动至相应的台阶上，所述台阶起到限位作用；各个所述模板上的连接杆的长度由上至下依次变短。

进一步地，所述的导向装置包括支撑架和导向辊，所述导向辊通过支撑架与模板固定连接，所述导向辊的轴线平行于模板所在平面设置。

进一步地，组成所述模板组的模板数量为6～8块。

进一步地，所述底板与所述油缸之间设有底座。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的发泡油压机，通过台阶状凹面与连接杆端部的配合，使油压机的、合模具有更好的稳定性，从而保证了产品质量的稳定性，延长了设备的使用寿命；在取料侧设置导向装置，可保证成型后的材料在取出时不与模板边缘发生刮蹭，提高产品质量且不受取料角度的影响，提供工作效率，提高取料的便利性。

附图说明

图1为发泡油压机开模状态下的结构示意图。

图2为发泡油压机合模状态下的结构示意图。

图3为图1中A-A’面的剖面图。

1-顶架；2-顶板；3-模板；4-立柱；41-前立柱；42-后立柱；5-底板；6-底座；7-油缸；8-台阶；9-凹面；10-模具；11-U形槽口；12-连接杆；13-支撑架；14-导向辊。

具体实施方式