[实用新型]一种燃气保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，具体是一种燃气保温炉。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，目前一些燃气设备的降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高燃起设备的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，现有技术中，燃气蓄热式铝合金保温炉需要燃烧可燃气体来进行加热，那么在燃烧的同时还需要同时输入空气进行助燃，一般输入的空气是常温的空气，导致可燃气体在燃烧时，热效率比较低下，而与此同时，可燃气体燃烧后排放的烟气的热量都白白的浪费掉了，一般燃烧后的烟气直接通过排气管道排出，排出的烟气温度约为550℃～600℃，同时现有的燃气蓄热式铝合金保温炉直接把烟气排出，天然气耗量大，热量利用率低，长时间大火燃烧，缩短了烧嘴寿命，增加了维护和使用成本，经过测试每天耗气量为120立方米的天然气，因此，如何一种燃气蓄热式铝合金保温炉，以提高燃气的热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气保温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气保温炉，包括炉体和支腿，所述炉体底部边角处设有支腿，炉体左侧设有取料腔，取料腔上端设有取料口，炉体右侧设有加料腔，加料腔上端是设有加料口，加料腔左侧设有加热腔，加热腔和取料腔之间设有加热腔，加热腔上端设有设有燃烧管，燃烧管左侧设有点火器，燃烧管下端口处设有助燃金属丝，燃烧管上端设有气体混合箱，气体混合箱上端设有供气管，气体混合箱右侧设有燃料管，气体混合箱左侧设有排气管，排气管下端设有废气引导口，排气管上端是设有除尘罩，排气管中设有换热管，换热管左端连接鼓风机，换热管右端连接供气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体外壁由外壳、保温层和放料层构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热腔和加料腔之间设有隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体混合箱中设有搅拌叶轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述废气引导口的截面为梯形。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管为多段U型管构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当装置燃烧时，燃烧产生的高温废气沿着排气管出去时就会经过换热管，废气中的热量经过换热管外壁传递给换热管中的空气，进而对燃气进行加热，从而提高了混合气体的初始温度，从而使气体燃烧更充分，同时也起到导气废气温度的作用，降低了废气对环境的污染，另外所述换热管为U型管，这种管型的换热换热面积大，从而提高了换热管中空气的加热效果，装置还在燃烧管下端口处设有助燃金属丝，助燃金属丝装置燃烧时处于红热的高温状态，进而有助于将燃料燃烧充分,气体混合箱中设有搅拌叶轮，气体混合箱上端设有供气管，气体混合箱右侧设有燃料管，当供气管中的空气和燃料管中的燃气进入气体混合箱中时，搅拌叶轮在气流的带动下转动，进而使空气和燃气充分混合，从而提高了燃气的燃烧效率,本实用新型结构简单、合理、燃烧效率高，实现了废气中热量的回收利用，降低了废气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：炉体1、加料腔2、支腿3、加热腔4、燃烧管5、助燃金属丝6、取料腔7、取料口8、废气引导口9、鼓风机10、排气管11、除尘罩12、换热管13、供气管14、气体混合箱15、燃料管16、点火器17、加料口18、隔板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。