[实用新型]中薄板焊接的矫正卡具

说明书

技术领域

本实用新型属于卡具，尤其涉及一种中薄板焊接的矫正卡具。

背景技术

在高架桥箱体钢结构制作过程中，中薄板的焊接量较多，尤其是顶板与腹板的焊接制作。一般顶板厚度为16mm～35mm，腹板厚度为12mm～25mm。装配焊接时，顶板长度方向的外边缘与腹板间距150mm～200mm，由于焊缝长度较长，一般大于10000mm，焊接时产生大量的热量，焊后顶板长度方向的外边缘易产生偏向焊缝侧的弯曲变形。焊接后的矫正工作量非常大，导致生产成本提高，影响产品质量，同时对工期也造成影响。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种中薄板焊接的矫正卡具，可以有效矫正焊接变形，减少矫正时间，提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种中薄板焊接的矫正卡具，其特征是：包括夹板和吊耳板，所述吊耳板中间设有开槽，开槽内侧分别固接夹板，所述吊耳板上设有吊耳孔。

所述夹板中间段设有1-3块加筋板，所述加筋板中间设有与吊耳板开槽尺寸对应的开槽。

所述夹板、吊耳板、加筋板采用30～40mm厚的钢板。

所述夹板的间距为20～40mm。

所述吊耳板与加筋板等间距、对称分布在夹板上。

所述吊耳孔的孔径为40～60mm。

所述吊耳孔上边缘与吊耳板顶端距离≥80mm。

所述加筋板顶端与夹板上边缘距离≥50mm。

有益效果:本实用新型通过夹板将变形位置夹住，利用钢丝绳、卡扣穿过吊耳孔，将变形的顶板反方向起吊并适当火焰加热，在构件自身重力、机械拉力的作用下，改变其内部的部分晶体结构形式，以达到矫正焊接变形的效果，减少矫正时间，降低生产成本，提高工作效率。本卡具可根据实际需要，对夹板进行加长加宽，灵活调节卡具的位置，实现了制作简单，成本合算，操作便捷，效果显著的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1的A-A剖面图；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、夹板；2、吊耳板；2-1、开槽；3、吊耳孔；4、加筋板；5、顶板；6、腹板；7、卡扣；8、钢丝绳。

A-夹板的间距

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：实施例

详见附图，本实施例提供了一种中薄板焊接的矫正卡具，包括夹板1和吊耳板2，所述吊耳板中间设有开槽2-1，开槽内侧分别焊接夹板，所述吊耳板上设有吊耳孔3。所述夹板中间段设有1-3块加筋板4，本实施例为两块加筋板，所述加筋板中间设有与吊耳板开槽尺寸对应的开槽2-1，同样与夹板焊接。所述吊耳孔上边缘与吊耳板顶端距离≥80mm。所述吊耳孔的孔径为40～60mm。所述夹板的间距为20～40mm。所述加筋板顶端与夹板上边缘距离≥50mm。

本实施例的优选方案是，所述夹板、吊耳板、加筋板采用30mm厚的钢板。所述吊耳孔上边缘与吊耳板顶端距离80mm。所述吊耳孔的孔径为50mm。所述夹板的间距A为30mm。所述加筋板顶端与夹板上边缘距离50mm。所述吊耳板与加筋板等间距120mm、对称分布在夹板上。

工作过程

如图4所示，用夹板1夹住顶板5的变形位置，将卡扣7穿过吊耳孔3，再用钢丝绳8沿反变形方向起吊，在整个构件的自身重力与机械拉力的作用下，并适当进行火焰加热，进而改变其变形位置的内部晶体结构，以达到矫正焊接变形的目的。

上述参照实施例对该一种中薄板焊接的矫正卡具进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。