[实用新型]一种用于锅炉的除尘换热一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘换热装置，特别涉及一种用于锅炉的除尘换热一体化装置。

背景技术

目前，现有的锅炉在使用过程中，高温烟气换热后先经过省煤器再到除尘器，这样工作流程的弊端是高温、高浓度烟气经过省煤器时，省煤器表面集聚的灰尘量非常大，近而影响换热，导致排烟温度高，影响锅炉效率，严重的会导致停止锅炉运行进行清灰或更换部件。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有锅炉内的高温烟气先换热后除尘存在较多弊端的问题而提供的一种用于锅炉的除尘换热一体化装置。

本实用新型提供的用于锅炉的除尘换热一体化装置的本体内腔中设有除尘装置和换热装置，其中除尘装置设在下部，换热装置设置在上部，本体的下端开设有进烟口，本体的顶端开设有出烟口，本体的底部设有泄灰口。

除尘装置包括有数根陶瓷膜管、隔板和反吹设备,隔板位于除尘装置上部，隔板上开设有数个孔，陶瓷膜管置于孔内，其中相邻的陶瓷膜管之间设有烟道，反吹设备设在隔板的孔内、陶瓷膜管的内腔顶部。

本实用新型的工作原理：

锅炉排出的高温烟气通过本体下端的进烟口进入到本体的内腔中，首先高温烟气经过除尘装置中陶瓷膜管之间的烟道，高温烟气然后穿过陶瓷膜管进入陶瓷膜管内腔，此过程中高温烟气中的灰尘就会被吸附到陶瓷膜管的外壁上，被除尘后干净的高温烟气再经过除尘装置上部的换热装置被充分换热后再从本体顶端的出烟口流入到指定的位置。

当陶瓷膜管的侧壁上吸附有一定厚度的灰尘时，通过反吹设备的出风口瞬时向陶瓷膜管内腔输入高压气体，陶瓷膜管外壁上的灰尘被反吹下来，被清除的灰尘通过本体底部的泄灰口排出。

换热装置为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进一步进行赘述。

本实用新型的有益效果：

利用陶瓷膜耐高温的特点，采用陶瓷膜材料作为除尘器主体结构。使除尘后较为干净的烟气再与换热器接触进行烟气和进入锅炉的水之间换热。解决了换热器表面集聚灰尘的问题，极大地提高了换热效率，从而降低了排烟热损失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

1、本体2、除尘装置3、换热装置4、进烟口5、出烟口

6、泄灰口7、陶瓷膜管8、反吹设备9、烟道10、隔板。

具体实施方式

请参阅图1所示：

本实用新型提供的用于锅炉的除尘换热一体化装置的本体1内腔中设有除尘装置2和换热装置3，其中除尘装置2设在下部，换热装置3设置在上部，本体1的下端开设有进烟口4，本体1的顶端开设有出烟口5，本体1的底部设有泄灰口6。

除尘装置包括有数根陶瓷膜管7、隔板10和反吹设备8,隔板10位于除尘装置2上部，隔板10上开设有数个孔，陶瓷膜管7置于孔内，其中相邻的陶瓷膜管7之间设有烟道9，反吹设备8设在隔板10的孔内、陶瓷膜管7的内腔顶部。

本实用新型的工作原理：

锅炉排出的高温烟气通过本体1下端的进烟口4进入到本体1的内腔中，首先高温烟气经过除尘装置2中陶瓷膜管7之间的烟道9，高温烟气然后穿过陶瓷膜管7进入陶瓷膜管7的内腔，此过程中高温烟气中的灰尘就会被吸附到陶瓷膜管7的外壁上，被除尘后干净的高温烟气再经过除尘装置2上部的换热装置3被充分换热后再从本体1顶端的出烟口5流入到指定的位置。

当陶瓷膜管7的侧壁上吸附有一定厚度的灰尘时，通过反吹设备8的出风口瞬时向陶瓷膜管7内腔输入高压气体，陶瓷膜管7外壁上的灰尘被反吹下来，被清除的灰尘通过本体1底部的泄灰口6排出。

换热装置3为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进一步进行赘述。