[实用新型]一种低压铸造的PLC控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压铸造机的PLC控制系统。

背景技术

低压铸造是给密封的保温炉充一定压力的压缩空气，保温炉内的液体金属在压力作用下通过升液管填充型腔，以形成铸件的一种方法。由于作用的压力较低，所以叫低压铸造。

目前低压铸造技术已经相当完善，为进一步提高生产效率，降低工人成本，即将PLC控制系统与铸造生产线结合，使工人可直接根据显示器所得到数据来输入或更改相关参数，PLC控制系统根据所设定参数来控制铸造生产线上各设备的工作。以生产线中的浇铸成型模具为例，生产中对温度的控制尤为重要，温度的控制将会直接影响到成型产品的质量，温度控制不准确，将会导致成品产品表面、内部均出现裂纹，甚至出现变形的情况。

在修改相关温度参数时，通常是PLC控制器根据所设置公式自动计算温度参数，或者人工修改，但无论是PLC控制器自动修改还是人工修改，都需以模具当前温度为参考，故此对模具温度的采集将会直接影响到温度参数修改的合理性；而在现有技术中的温度传感器因工作环境恶劣，导致测量精度差，在某些大型模具上，无法对模具的各个部位的温度进行实时监控采集，故此最终传输给PLC控制器的温度参数存在较大的误差，工人根据该温度所修改的温度加工参数，加工的产品质量无法得到保证。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能实时、准确的监控模具温度，确保成品产品质量的低压铸造的PLC控制系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种低压铸造的PLC控制系统，包括PLC控制器、与开关量模块、继电器模块、人机交互界面、扩展温度检测模块；所述开关量模块与PLC控制器输入端口连接，继电器模块与PLC控制器的输出端口连接，人机交互界面和扩展温度检测模块通过通讯线与PLC控制器连接；所述扩展温度检测模块包括温度监测节点，该温度监测节点包括单片机AT86S51、电源模块、无线收发模块、显示电路以及若干个分布在模具上的单总线数字温度传感器模块；所述的电源模块、无线收发模块、显示电路以及若干个单总线数字温度传感器模块均与单片机AT86S51连接，电源模块同时还与无线收发模块连接，PLC控制器内设置有主控无线收发模块与温度监测节点的无线收发模块配合。

所述单总线数字温度传感器模块包括DS18B20型温度传感器。

模具上相邻DS18B20型温度传感器的距离相同，且小于50cm。

所述PLC控制器由单片机系统以及与单片机系统分别相连的主控串行通信电路、主控显示电路以及主控电源模块组成；所述主控显示电路与人机交互界面连接，主控串行通信电路与开关量模块、继电器模块以及扩展温度检测模块连接。

所述开关量模块中包括急停、铸造停止、手动自动、铸造启动、曲线测试、左合模、左合模停止、升臂启动、升臂停止、前转启动、前转停止、右合模启动、右合模停止、左合模启动、左开模停止、降臂启动、降臂停止、后转启动、后转停止、右开模启动、右开模停止开关量。

所述继电器模块包括急停空放、排气泄压、手动自动、冲排转换、低压冲型、高压结晶、左合模、左开模、升臂、降臂、前转、后转、右合模、左开模继电器。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种低压铸造的PLC控制系统，通过将若干个DS18B20型温度传感器分布在模具上，即可以实时对模具的温度进行监控采集，以确保传输给PLC控制器的温度信息的准确性，进而确保温度参数修改的合理性，防止传统技术中因温度参数修改不合理，导致最终产品表面、内部均出现裂纹，甚至出现变形的情况发生。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型框架示意图；

图2为本新型PLC控制器的框架示意图；

图3为本新型扩展温度检测模块的框架示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种低压铸造的PLC控制系统，包括PLC控制器1、开关量模块2、继电器模块3、人机交互界面4和扩展温度检测模块5；所述的PLC控制器1起运算和控制作用，扩展温度检测模块5与PLC控制器1通过通讯线连接，实现与PLC控制器1的通信。