[实用新型]聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯弹性体的制作设备，特别涉及一种聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置。

背景技术

脱水后的聚醇与过量的二异氰酸酯进行亲核加成反应即可生产预聚体，虽然这一过程只有一步，但在合成的过程中仍然有其独特的特点。

1、选料精细，计量精确，众所周知，多种二异氰酸酯与品种繁多的聚醇可以构成上百个预聚体配方，在实际工作中需要根据市场需求和产品应用要求确定合成原料的种类、分子量等参数。要根据设计的—NCO含量进行投料量计算，并精确称量实施，稍有偏差，就会严重影响预聚体预先设计的指标。

2、在一般情况下，虽然二异氰酸酯和聚醇反应是放热反应，但初期反应较慢，需要加热，给体系提供一定启动能量。

3、在反应大量进行时，反应激烈，放热加剧，此时需要求设备要及时移出大量的反应热，以免产生不必要的副反应，因此，要求反应设备既能良好的加热，又必须具有十分高效的冷却体系。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、加热和冷却方便控制的聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置，包括反应釜、真空装置和冷却加热装置，所述真空装置通过真空缓冲罐连通所述反应釜，所述冷却加热装置通过放油管线连通所述反应釜，所述反应釜的表面设有一层夹层，在所述夹层内设有用于加热冷却水的电加热器，所述反应釜的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨通过电机带动减速机驱动。

作为本实用新型聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置的一种改进，所述冷却加热装置包括热油箱和冷油箱，所述热油箱和冷油箱的出油口采用循环进油管连接，所述循环进油管的出口连接放油管线，所述热油箱和冷油箱的回油口采用循环回油管连通，所述循环回油管的出口与所述放油管线连通，所述循环回油管上设有列管冷凝器。

作为本实用新型聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置的一种改进，所述热油箱和冷油箱的出油管道上均设有一压力表。

作为本实用新型聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置的一种改进，所述真空缓冲罐的出口通过管道连通所述反应釜，所述真空缓冲罐的入口通过管道连通所述真空装置。

作为本实用新型聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置的一种改进，所述反应釜的上端设有一排空管道，所述排空管道上设有排空阀。

作为本实用新型聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置的一种改进，所述反应釜的长径比大于1.6:1。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的反应釜外表面设有夹层，在夹层内通过冷却水，加热时，采用电加热器进行加热，热油箱和冷油箱内设置有油泵，可以强制为反应釜夹层提供传热介质，对反应釜冷却时，采用列管冷凝器进行冷水冷却，热油箱和冷油箱可以通过管道和阀门相互连通，本产品还配备有真空装置，可以对物料进行脱水、脱气处理，为更有利的加热和冷却，反应釜的长径比最好大于1.6。这种间歇式生产设备不仅结构简单、设备投资小，更重要的是在市场变化的情况下，能及时调整配方、工艺，能适应多种、小批量产品的变化需求，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记名称：1、反应釜2、真空装置3、冷却加热装置4、真空缓冲罐5、放油管线6、电机7、减速机8、热油箱9、冷油箱10、循环进油管11、循环回油管12、列管冷凝器13、排空管道14、排空阀15、压力表。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种聚氨酯弹性体预聚体间歇式合成装置，包括反应釜1、真空装置2和冷却加热装置3，真空装置2通过真空缓冲罐4连通反应釜1，冷却加热装置3通过放油管线5连通反应釜1，反应釜1的表面设有一层夹层，在夹层内设有用于加热冷却水的电加热器，反应釜1的内部设有搅拌桨，搅拌桨通过电机6带动减速机7驱动。

优选的，冷却加热装置3包括热油箱8和冷油箱9，热油箱8和冷油箱9的出油口采用循环进油管10连接，循环进油管10的出口连接放油管线5，热油箱8和冷油箱9的回油口采用循环回油管11连通，循环回油管11的出口与放油管线5连通，循环回油管11上设有列管冷凝器12。

优选的，热油箱8和冷油箱9的出油管道上均设有一压力表15。