[实用新型]一种智控型跳筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸领域，具体地说是一种智控型跳筛，用于纸浆的粗选和净化。

背景技术

跳筛是通过频率振动将粗浆中的骨节，薄膜、塑料及其它粗大杂质筛出，良浆经过筛板进下道工序，粗浆通过输料管从上一道工序流入储料缸，粗浆从储料缸的出料口即时地流向筛板，人为控制浆量控制电机开启和流水管的开启，浪费较多的人力，加大工作人员的劳动强度。

且现有的跳筛由于给料量及给料时间不能精确供给，需要通过人为控制浆量，具有不确定性。粗浆多了振动筛选不充分，影响筛选的质量；粗浆少了设备相同耗能但效率低。并且由于上述相同的问题还会造成跳筛来不及进料和出料，导致相应管道的堵塞，从而影响整个工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种智控型跳筛，较精准地控制浆量及下浆的时间，以及控制筛板振动的开关。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种智控型跳筛，包括储料缸、电机、两侧的固定柱以及中间的筛板，所述储料缸的下部设有出料口，出料口在筛板起始端的上方，筛板的两侧均焊接挡板，筛板通过固定在挡板上的支撑杆连接到两侧的固定柱上，所述筛板的上方设置喷淋管，所述储料缸的上方通过输料管连通计量罐，输料管上设有控制阀，所述计量罐连通进料管，进行供料，所述进料管上设有控制阀，所述计量罐的底部固定称重模块，两控制阀、称重模块以及电机通过数据线连接PLC控制器。

出于对给料量能精确控制的考虑，本实用新型在储料缸上方设置计量罐，计量罐的底部固定称重模块，计量罐的前端进料管设有控制阀，通过计量罐、控制阀、称重模块、PLC控制器各部件作用，以实现供给精准的粗浆量及设备运行开关。具体操作方法为粗浆自上一道工序后经进料管进入计量罐，PLC控制器中预先设定计量罐容量的上限值，待计量罐内粗浆的重量至上限值时，PLC控制器控制进料管上的控制阀关闭，同时开启计量罐与储料缸之间的输料管上的控制阀，粗浆进入储料缸，储料缸中粗浆经出料口至筛板上，当计量罐的重量至下限值，关闭输料管上的控制阀，同时电机开启，进行振动分离。且此时PLC控制器控制开启进料管上的控制阀进料，周而复始。

进一步地，所述喷淋管设有两根，一根靠近筛板的起始端，一根设置在筛板的中部。喷淋管设有控制阀，可以手动打开，或者由PLC控制一起控制该控制阀，使其自动开关。

进一步地，所述喷嘴为脚蹼状。淋水分散，能更好地冲刷到各纬度的粗浆（横向）。

进一步地，所述筛板的末端设有导向板，所述导向板的一端与筛板末端连接，另一端斜向下延伸，方便杂质筛选分离出筛板。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型通过控制粗浆的进料量，可以有效控制进行筛选的粗浆，使得分离更充分，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中1是PLC控制器，2是进料管，3是控制阀，4是计量罐，5是称重模块，6是储料缸，7是固定柱，8是支撑杆，9是筛板，10是导向板，11是喷嘴，12是电机，13是喷淋管。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，一种智控型跳筛包括计量罐4、储料缸6、电机12、两侧的固定柱7以及中间的筛板9等，储料缸6的上方通过输料管连通计量罐4，输料管上设有控制阀3，计量罐4连通进料管2，进料管2上设有控制阀3，计量罐4的底部固定称重模块5，两控制阀3、称重模块5以及电机12通过数据线连接PLC控制器1。

储料缸6的下部设有出料口，出料口在筛板9起始端的上方，筛板9的两侧均焊接挡板，筛板9通过固定在挡板上的支撑杆8连接到两侧的固定柱7上，电机12通过转动主轴带动挡板振动，挡板上的支撑杆8可以在固定柱7的中部空间左右摇摆，筛板9的上方设置两根喷淋管13，一根靠近筛板9的起始端，一根设置在筛板9的中部，筛板9的末端设有导向板10。

喷嘴11为脚蹼状。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。