[实用新型]一种非晶合金变压器的铁芯装配

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非晶合金变压器的铁芯装配，属于新型节能变压器技术领域。

背景技术

非晶合金变压器的铁芯使用非晶合金材质制造，非晶合金材质一般把铁、镍、钴、铬、锰这些有关元素作为合金根本，并且添加较少的硼、碳、硅、磷这些元素，使用迅速急冷凝固制造技术，其金属原子排序表现出杂乱非晶状态，使其消磁和被磁化进程非常容易实现，非晶合金的矫顽力低于4A/m，大约为硅钢片的1/7，其磁滞回线所包含的范围远远低于冷轧硅钢片，所以非晶合金的磁滞损耗比冷轧硅钢片低很多。而且非晶合金材质的厚度仅仅是25-30μm，大约为硅钢片的1/10，电阻比率大约为硅钢片的3倍，所以非晶合金铁芯的涡流损耗比冷轧硅钢片低得多。非晶合金变压器的空载耗损非常小，其空载耗损比相同范围S11型号减小大约75％。

非晶合金变压器的铁芯装配通常采用三柱式和五柱式，铁芯有效面积一般为铁芯横截面跟系数相乘的结果，不同非晶合金铁芯的供应商生产的铁芯的系数会存在一些差别，通常非晶合金铁芯填充时的系数比较低，系数一般在0.86左右。现有技术中的铁芯装配在非晶合金饱和后的损耗及发热情况变得严重，容易促使单方向磁化现象的发生，而且变压器在制作过程中需要将铁芯框和绕组进行装配，需要将非晶合金铁芯搭接接缝打开，套装绕组后再将铁芯搭接好，在这个过程中由于铁芯非晶带往返弯曲会使部分带材破碎、脱落，会促使铁芯截面积减少从而使铁芯损耗增加，同时使铁芯的噪音增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型的非晶合金变压器的铁芯装配。

本实用新型所述的非晶合金变压器的铁芯装配包括：设置在侧面的侧弯板，设置在相邻的两个铁芯之间的下弯板，在该下弯板上设置有下弯板绝缘，在每个铁芯的中心位置设置有绝缘管，该绝缘管在底部通过螺杆固定在垫块上，该绝缘管在上部通过螺杆固定在上垫块中，该铁芯装配的底部还设置有铜带和电刷线，该铁芯装配的顶部还设置有上弯板，该上弯板上设置有上弯板绝缘。

所述的铁芯有四个，四个铁芯呈一字型排列在一条直线上。

所述的铁芯的截面积将磁通密度控制在1.25T。

所述的铁芯装配采用低压线圈将箔式树脂浇注成矩形线圈。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

铁芯装配的结构设置合理，整体结构坚固，体积小，重量轻，节能效果明显，能够有效地抑制单方向磁化现象的发生，而且在变压器制作过程中不需要将铁芯框和绕组进行装配，不用将非晶合金铁芯搭接接缝打开，不会由于铁芯非晶带往返弯曲使部分带材破碎、脱落，不会促使铁芯截面积减少从而避免使铁芯损耗增加，铁芯的噪音也不会增加。

附图说明

图1为本实用新型所述的非晶合金变压器的铁芯装配的正视图。

图2为本实用新型所述的非晶合金变压器的铁芯装配的侧视图。

图3为本实用新型所述的非晶合金变压器的铁芯装配的俯视图。

其中：1-侧弯板，2-下弯板，3-下弯板绝缘，4-螺杆，5-绝缘管，6-第一垫块，7-第二垫块，8-铁芯，9-上垫块，10-铜带，11-电刷线，12-上弯板，13-上弯板绝缘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的非晶合金变压器的铁芯装配包括：设置在侧面的侧弯板1，设置在相邻的两个铁芯8之间的下弯板2，在该下弯板2上设置有下弯板绝缘3，在每个铁芯8的中心位置设置有绝缘管5，该绝缘管5在底部通过螺杆4固定在垫块6上，该绝缘管5在上部通过螺杆4固定在上垫块9中，如图2和3所示，该铁芯装配的底部还设置有铜带10和电刷线11，该铁芯装配的顶部还设置有上弯板12，该上弯板12上设置有上弯板绝缘13。图1中仅示例性地示出了第一垫块6和第一垫块7以及上垫块9，实际上每一个铁芯都对应的设置有底部的垫块和上部的上垫块。

如图1所示的实施例中，所述的铁芯有四个，四个铁芯呈一字型排列在一条直线上。对于熟悉本领域普通技术知识的本领域技术人员来说，完全可以理解铁芯的数量可以根据实际需要设置，铁芯的排列方式也可以根据实际需要自由选择。

所述的铁芯的截面积将磁通密度控制在1.25T。

所述的铁芯装配采用低压线圈将箔式树脂浇注成矩形线圈。

综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。