[实用新型]嵌入式封隔密封套管头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田用石油机械注气采油井口套管头，尤其涉及一种嵌入式封隔密封套管头。

背景技术

现有套管头装置的悬挂器主要由悬挂器本体和金属密封组件构成。这种传统的结构设计在采油、注水作业中还可以正常使用，但是注气作业对产品规范级别、性能级别要求较高，普通套管头装置的结构设计在工作中安全系数会大大降低。根据油田反馈的数据显示现有的套管头装置在向井下注入CO₂气体作业中经常发生CO₂气体泄漏，一旦发生泄漏根据现有的技术条件只能释放井底压力，造成了非常严重的后果。第一，排放了大量高密度的CO₂气体到空气中，影响自然生态环境的同时对周边群众的日常生活造成影响；第二，套管头发生泄漏对现场作业的工人生命安全造成极大威胁，注入井下的CO₂气体都是低温液态的，即使窜到井上了温度也在-40℃以下，外加20MPa以上的工作压力，所以一旦突然发生泄漏，喷到作业工人的身上是非常危险的；第三，一旦发生泄漏事故就涉及到后期维修，油田设备大都是由庞大的钢铁机械结构组成的，一旦维修就要涉及迁移大量的机械化设备，这样一来需要投入大量人力资源同时还浪费掉大量的能源如水资源、电能等。综上所述普通套管头装置在注气作业过程中安全系数低、容易造成环境污染、浪费能源，因而已不能更好地适应时代的需要。为了解决上述实际存在的问题，根据油田需要设计研发了本实用新型嵌入式封隔密封套管头。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种嵌入式封隔密封套管头，采用金属密封芯轴式悬挂器，可通过联顶节直接旋转上扣51/2英寸套管，安装方便，大大提高了油田采油现场工人的作业效率；悬挂器位置设计有一道悬挂器二次密封环，当金属密封失效时可通过向悬挂器二次密封环中注入高压密封液迫使其膨胀变形以达到密封的效果，安全防泄漏；大大降低了套管头的泄漏系数，省去了后期使用过程的维护成本，节约能源，减少了环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种嵌入式封隔密封套管头，包括底座组件、卡瓦悬挂器、两个橡胶密封圈、两个注脂阀、两个平板闸阀、压力表截止阀组件、压力表、金属密封悬挂器、套管头本体、两只丝扣法兰、丝堵接头、两个泄放螺塞、油层套管及技术套管；所述的技术套管通过所述的卡瓦悬挂器同轴悬挂在所述的套管头本体的底部，所述的两个橡胶密封圈同轴套置在所述的技术套管的外部，所述的两个注脂阀分别设置在所述的技术套管的一侧并与所述的两个橡胶密封圈对应连接，所述的两个泄放螺塞分别设置在所述的技术套管的另一侧并与所述的两个橡胶密封圈对应连接；所述的两个平板闸阀分别对称设置在所述的套管头本体的左右两端，所述的丝堵接头通过所述的丝扣法兰连接在位于左端的所述的平板闸阀上，所述的压力表截止阀组件通过所述的丝扣法兰连接在位于右端的所述的平板闸阀上，所述的压力表连接在所述的压力表截止阀组件上；所述的金属密封悬挂器同轴设置在所述的套管头本体内，位于所述的套管头本体的上部，所述的油层套管同轴连接在所述的金属密封悬挂器上，所述的油层套管的下部位于所述的技术套管内，所述的技术套管通过所述的底座组件固定。

上述的嵌入式封隔密封套管头，其中，所述的套管头本体的顶部法兰上设有八根顶丝，所述的八根顶丝均匀分布，所述的八根顶丝上设有密封橡胶件。

上述的嵌入式封隔密封套管头，其中，所述的套管头本体的顶部法兰上设有两根止动顶丝，所述的两根止动顶丝关于所述的套管头本体对称设置。

上述的嵌入式封隔密封套管头，其中，所述的两只丝扣法兰分别通过八根螺栓与所述的两个平板闸阀相连，且与所述的两个平板闸阀之间通过密封垫环密封连接。

上述的嵌入式封隔密封套管头，其中，所述的丝扣法兰带有螺纹并与所述的丝堵接头通过螺纹适配连接。

上述的嵌入式封隔密封套管头，其中，所述的套管头本体内设有悬挂器二次密封环，位于所述的套管头本体与所述的金属密封悬挂器之间，所述的悬挂器二次密封环的两侧分别设有第一单向阀及第二单向阀。

上述的嵌入式封隔密封套管头，其中，所述的套管头本体的上法兰表面设有一只密封垫环。