[实用新型]精磨牙轮内孔的新型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用三牙轮钻头制造领域，具体地指一种精磨牙轮内孔的新型夹具。

背景技术

矿用三牙轮钻头是露天矿山穿孔的主要工具，其工作原理是钻头整体公转的同时，牙轮围绕与之配合的牙爪轴头自转，从而破碎岩石。牙轮内孔、牙爪轴头以及滚柱等构成一个复杂的滚动轴承系统。其中，牙轮内孔为滚动轴承的外圈，其制造精度要求很高。如何设计制造合理的夹具，提高牙轮内孔的精磨精度，从而提高矿用钻头滚动轴承的寿命，是同行业一直努力寻求解决的难题。

传统技术中，精磨牙轮内孔时，一般是采取自动定心三爪卡盘直接夹持牙轮外圆。但由于牙轮外圆上镶固有合金齿，合金齿的露出高度也有一定的累积误差，导致三爪卡盘的定心与牙轮内孔偏差较大，造成牙轮内孔偏磨，从而大大影响牙轮内孔的制造精度。

发明内容

本实用新型就是克服上述不足，提供一种定位精确、装夹可靠、能够保证制造精度的精磨牙轮内孔的新型夹具。

为实现上述目的，本实用新型所述设计的精磨牙轮内孔的新型夹具，包括安装在机床上的环形夹具主体，所述环形夹具主体一端安装有定位机构，另一端安装有顶紧机构，其特征在于：所述定位机构包括定位套和定位轴，所述定位套固定在夹具主体端部，并伸入夹具主体内腔，所述定位轴穿套在定位套内也伸入到夹具主体内腔；所述顶紧机构包括安装在夹具主体上的导套，所述导套内配合穿套有伸入夹具主体内腔的连接杆，所述连接杆内端部设置有顶轴，所述连接杆外端与机床液压装置连接。

进一步地，所述定位套呈倒T字型，其一端与夹具主体端部齐平，另一端肩部与夹具主体内壁抵接，并由定位套安装螺钉固定在夹具主体上。

更进一步地，所述定位轴为阶梯柱状结构，其左部外径与定位套内径配合套接，中部左端面与夹具主体端部抵接，方便对定位轴进行定位。

再进一步地，所述顶轴端面为弧形凹面，能更好地与牙轮端部弧形凸面结合。

再进一步地，所述夹具主体通过连接盘连接在机床上，所述导套通过导套安装螺钉固定在连接盘内。

再进一步地，所述夹具主体通过夹具主体固定螺钉与连接盘连接。

再进一步地，所述连接盘通过连接盘固定螺钉与机床连接。

本实用新型的优点在于：通过定位机构对牙轮进行找正，再通过顶紧机构夹紧牙轮，定位精确，装夹可靠，保证了牙轮内孔的制造精度。

附图说明

图1为一种精磨牙轮内孔的新型夹具夹装结构示意图。

图2为图1中牙轮结构示意图。

图中：夹具主体1(其中：夹具主体固定螺钉1.1)，定位机构2(其中：定位套2.1，定位轴2.2，定位套安装螺钉2.3)，顶紧机构3(其中：导套3.1，连接杆3.2，顶轴3.3，导套安装螺钉3.4)，连接盘4(其中：连接盘固定螺钉4.1)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的精磨牙轮内孔的新型夹具，包括安装在机床上的环形夹具主体1，环形夹具主体1右端安装有定位机构2，左端安装有顶紧机构3，定位机构2包括定位套2.1和定位轴2.2，定位套2.1呈倒T字型，其一端与夹具主体1端部齐平，另一端伸入夹具主体1内腔，T字型肩部与夹具主体1内壁抵接，并由定位套安装螺钉2.3固定在夹具主体1上，定位轴2.2为阶梯柱状结构，其左部外径与定位套2.1内径配合套接，并伸入夹具主体1内腔，中部左端面与夹具主体1端部抵接，右部直径相对左部和中部略小，节省材料，方便操作；夹具主体1左端通过夹具主体固定螺钉1.1连接在连接盘4上，连接盘4通过连接盘固定螺钉4.1安装在机床山，顶紧机构3包括导套3.1和连接杆3.2，导套3.1通过导套安装螺钉3.4固定在连接盘4内，连接杆3.2穿过导套3.1一端伸入夹具主体1内腔，另一端与机床液压装置连接，连接杆3.2伸入夹具主体1内腔那一端设置有顶轴3.3，顶轴3.3端面为与牙轮端面配合的弧形端面。

工作时，先通过定位套2.1和定位轴2.2配合找正牙轮内孔，再通过机床油缸动作，带动件顶轴3.3顶住牙轮5尖部，同时，牙轮5端面与定位套2.1端面贴平，从而完成整个定位夹紧动作，退出定位轴2.2即可开始加工牙轮5。加工完成后，油缸反动作时，顶轴3.3松开牙轮5尖部，完成牙轮5的松开动作。此方案定位精确，装夹可靠，效果非常好。