[实用新型]一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的铸造模型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉冷却壁铸入件的定位方法，特别涉及一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的铸造模型。

背景技术

目前国内外高炉冷却壁铸件，铸入水管保护套管位置精度要求通常为Ф4mm～Ф20mm，保护套管数量通常为2个～14个。冷却壁铸入件保护套管伸出壁体部分及螺栓孔、测温孔等的相对位置，要用按保护套管直径与位置度公差、螺栓孔、测温孔直径与位置度公差要求开孔的整体样板穿孔检查，当保护套管位置及螺栓孔、测温孔位置度公差要求为Ф4mm～Ф10mm时，要满足这一精度要求，铸造生产难度较大，常用的铸造工艺工装设计难以满足要求，导致部分产品样板穿孔检查不合格。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保证冷却壁水管保护套管位置精度铸造模型，采用将预先机械加工的连体定位套和定位棒，嵌入冷却壁木模及底板中，采用自硬树脂砂制作砂型的造型方法，以提高冷却壁铸入水管保护套管在砂型中的安装精度。使铸造出来高炉冷却壁铸件产品的水管保护套管位置精度，能够达到产品的设计技术要求，提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的铸造模型，包括冷却壁木质模型、木质底板、定位套、定位棒、木模活块，所述定位套设置在木质底板中，冷却壁木质模型覆盖在木质底板与定位套的上面，冷却壁木质模型、木质底板和定位套之间通过木质螺栓连接固定，在冷却壁木质模型上、与定位套上定位孔相同位置处加工有通孔，定位棒插入在定位套定位孔和冷却壁木质模型通孔中，木模活块套在定位棒的外侧，并与冷却壁木质模型固定连接。

在所述定位套上设有2-14个定位孔，在定位套四周设置有固定用螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的铸造模型，采用将经机械加工的横向连体定位套与定位棒，嵌入冷却壁木模及木底板中，用于冷却壁铸件产品水管保护套管定位的方法，使铸造出来的冷却壁铸件产品水管保护套管横向位置偏差降到最低，而纵向位置偏差也由于金属定位套的尺寸精度高、安装稳固性好，使水管保护套管位置尺寸偏差能够达到冷却壁产品技术要求，整体样板穿孔检查100﹪合格。减少大量废品，提高了产品质量精度，提高生产效率，节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的铸造模型的结构示意图；

图2是图1的侧视图(实施例1)；

图3是图2的A点放大图；

图4是图1的侧视图(实施例2)；

图5是图4的A点放大图；

图6是本实用新型中定位套的结构示意图；

图7是图6的N-N向视图；

图8是冷却壁本体的结构简图；

图中：1-定位套2-定位棒3-冷却水管保护套管4-木质底板5-冷却壁木质模型6-冷却水管7-木模活块8-保护套管凸台9-冷却壁10-定位孔11-螺栓孔

具体实施方式

下面结合说明书附图对实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图5，一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的方法，包括如下步骤：

1)冷却壁采用水平分型，水平浇注，自硬树脂砂制作砂型，上下砂型采用连接定位销定位和固定；

2)冷却壁采用带有木质底板4的木质铸造模型，在木质底板4中留出用于镶入金属材质连体定位套1的位置，在木质底板4上部的冷却壁木质模型5中留出用于安装定位棒2与水管保护套管3的孔；

3)按冷却壁图纸中铸入水管保护套管的尺寸要求，设计连体定位套1的孔距与孔径，按保护套管3的直径和壁厚设计定位棒2的直径，按保护套管3的高度与所用砂箱高度确定定位棒2的高度；

4)按保护套管3与冷却壁体9之间夹角制作样板，在安装时用角度样板与尺寸测量工具，按冷却壁图纸要求的尺寸位置将连体定位套1固定于冷却壁木质模型5与木质底板5中；

5)水管保护套管下入砂型有两种方式：(a)将按保护套管3内径设计的定位棒2插入定位套1中，将冷却水管保护套管3套在定位棒2外，安放砂箱造型，使保护套管3预埋在砂型中，待砂型硬化后拔出定位棒2，翻箱后下入冷却水管6；(b)将按保护套管外径设计的定位棒2插入定位套1中，砂型硬化后拔出定位棒2，翻箱后下入组装好的冷却水管6、保护套管3。