[实用新型]一种建筑结构用推力装置有效
申请号: | 201520544124.6 | 申请日: | 2015-07-24 |
公开(公告)号: | CN204855273U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 郭旸;刘勇;杨玲;段师剑;王远传;俞永林;晏飞群 | 申请(专利权)人: | 云南省建筑科学研究院;云南建工集团有限公司 |
主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12;G01M99/00 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 何健 |
地址: | 650223 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑结构 推力 装置 | ||
技术领域
本实用新型推力装置涉及既有玻璃栏板、幕墙或需进行水平推力试验检测的建筑结构技术领域。
背景技术
目前,玻璃栏板因其美观被运用于大量公共建筑中,但由于公共建筑在正常使用阶段,围护结构玻璃栏板易收到挤靠、撞击等较大的水平荷载影响,而玻璃材质有受冲击易碎的特性,因此为保证在正常使用阶段,围护结构的安全性,必须对玻璃栏板结构进行水平荷载试验,检验单片玻璃栏板的水平推力是否满足设计及规范要求,并进行极限荷载试验,测量荷载作用下栏板上沿的挠度,为相关工程的设计提供试验数据,以及保证正常使用阶段结构的安全稳定。
常规的水平荷载试验检测时,存在的问题有:
1、常规的水平荷载试验检测采用夹具对玻璃上沿夹紧固定,容易造成玻璃上沿被夹碎;
2、通常在进行水平荷载试验检测时,因操作困难,往往用拉力代替推力,与实际受力不符,而玻璃前后嵌入深度不一致,更造成试验所得极限荷载过大或过小;
3、在对既有玻璃栏板进行水平荷载试验检测时,还可能采取送样实验室试验检测的方式,与原位原状现场检测状态不符。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种建筑结构用推力装置,主要作用是对千斤顶及施力爪件进行固定,并设置轴心受力的垫片及压力传感器,防止偏心的同时,能够准确测量装置施力大小。该操作台可由单人进行各部件组装,不仅降低了工作强度,提高了工作效率,而且能够提供精准的数据。该装置适用于玻璃栏板、幕墙或需进行水平推力试验检测的建筑结构构件。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
一种建筑结构用水平推力监测装置,本实用新型特征在于,包括反力台、放置于反力台上的液压穿心千斤顶、穿入液压穿心千斤顶活塞中心的垫片、位于垫片上端的主要施力构件爪件、设在垫片、与爪件之间且顶部设有圆台的压力传感器、通过螺栓与爪件连接的受力结构;在爪件中心部位设置有凹槽,使压力传感器的圆台能与凹槽紧密嵌连接。
本实用新型装置可调节反力台的高度与爪件的接触点及数量,以达到调节受力点的作用。
本实用新型装置在进行推力试验时,反力台及垫片的位置都应进行调整,以达到轴心受力的作用,垫片设置轴杆以便穿入液压千斤顶。
本实用新型的有益效果是,对千斤顶及施力爪件进行固定,并设置轴心受力的垫片及压力传感器,防止偏心的同时,能够准确测量装置施力大小。该操作台可由单人进行各部件组装,不仅降低了工作强度,提高了工作效率,而且能够提供精准的数据。该装置适用于玻璃栏板、幕墙或需进行水平推力试验检测的建筑结构构件。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;建筑结构用推力装置(以两点受力爪件为例)(其中爪件爪部未安装高强螺栓)。
具体实施方式
如图1所示,一种建筑结构用水平推力监测装置,本实用新型特征在于,包括反力台1、放置于反力台1上的液压穿心千斤顶2、穿入液压穿心千斤顶2活塞中心的垫片3、位于垫片3上端的主要施力构件爪件5、设在垫片3、与爪件5之间且顶部设有圆台7的压力传感器4、通过螺栓与爪件5连接的受力结构6;在爪件5中心部位设置有凹槽8,使压力传感器4的圆台7能与凹槽8紧密嵌连接。
保证试验过程中反力台1固定不动,在试验检测过程中,液压穿心千斤顶2活塞顶起,因受反力台1反力作用,使得垫片3、压力传感器4及爪件5有一定水平位移,直接作用于受力结构6上,而受力结构6受到爪件5对其施加的水平荷载,整套装置完成施力过程。;
本实用新型具体制作加工可按照以下方法:
根据相应的荷载要求选用相应的液压穿心千斤顶,根据穿心千斤顶的穿心活塞尺寸及压力传感器大小制作垫片(材质:钢材),根据压力传感器圆台尺寸及受力结构需施加荷载的位置和加载点数,设计主要施力构件——爪件(材质:钢材)的大小及爪部数量,可在爪部相应位置留出固定圆孔(直径16~24mm),方便高强螺栓拧紧并以之作为施力点。
在现场制作安装高度适宜的反力台,可采用固定脚手架、方钢等方法搭设固定的反力台,为装置提供反力。
使用组装:将液压穿心千斤顶2放置于反力台1上,适当调整高度,并将垫片3下部轴杆穿入千斤顶中,再将压力传感器4放于垫片3上部,压紧千斤顶2及垫片3,随后将爪件5上的凹槽与垫片3上的圆台压紧并置于受力构件6受力点上。
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