[实用新型]一种锌渣的提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌渣处理装置，尤其是一种锌渣的提纯装置。

背景技术

随着工业领域的迅猛发展，镀锌企业锌压铸企业以及其它锌制品行业产生了大量的锌渣。一般的冶炼采用火法冶炼，但是由于锌是一种非常活跃的金属，在大气状态下很容易氧化形成氧化锌，特别是一些较小的锌颗粒更难将锌熔化成锌锭。目前，锌渣的处理方法只要是湿法和火法，其都成功用于锌渣的再生提纯生产。

1)湿法工艺的主要设备是一套锌渣重熔电解装置，利用电解法进行分离提纯，阴极析出的锌熔融后加工成锌锭，但是这种装置耗电量较大，并需要使用酸溶剂，耗酸量也比较大。

2)火法工艺主要是采用真空蒸馏，应用金属元素在真空环境条件的物理三态变化，通过电加热蒸馏分离提纯得到锌。国内大多采用这种方法，但是因个种金属元素在一定的温度下具有不同的蒸汽压，真空蒸馏设备容易引起高温变形，设备使用寿命低，并且产品纯度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种使用寿命长、产品纯度高的锌渣的提纯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种锌渣的提纯装置，包括內罐和外罐，所述內罐套设于所述外罐内，所述內罐的顶部伸出外罐，所述內罐的壳体与外罐的壳体之间形成密闭的空腔，所述內罐内的上部设有结晶器，所述內罐的侧壁设有加热炉丝，所述加热炉丝位于空腔内，所述內罐由罐体和底板焊接而成，所述结晶器的正下方且位于罐体的中部设有铸模，所述內罐内的下部设有料筐；所述底板的设有多根加强板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述罐体与底板的连接处固定设有防护圈。

所述加强板相对內罐的中心对称设置，且均匀布置。

所述结晶器内设有冷却装置。

所述加热炉丝分为第一加热炉丝和第二加热炉丝，所述第一加热炉丝环绕于內罐侧壁位于料筐处；所述第二加热炉丝环绕于內罐侧壁位于结晶器处。

所述內罐的罐体上设有內罐抽气管，所述外罐的壳体上设有外罐抽气管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的锌渣的提纯装置，能够防止真空装置变形，有效地缓解內罐底部开裂，提高使用寿命，降低了维护成本。本实用新型的锌渣的提纯装置，加热炉丝分为两部分，更好的控制温度，能够得到纯度高的产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底板的二结构示意图。

图例说明：

1、外罐；11、空腔；12、外罐抽气管；2、內罐；21、结晶器；22、铸模；23、料筐；24、罐体；25、底板；26、加强板；27、防护圈；28、內罐抽气管；3、加热炉丝；31、第一加热炉丝；32、第二加热炉丝。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1和图2示出了本实用新型锌渣的提纯装置的一种实施方式，包括內罐2和外罐1，內罐2的中部和下部设于外罐1内，內罐2的顶部伸出外罐1，內罐2的壳体与外罐1的壳体之间形成密闭的空腔11。內罐2由罐体24和底板25焊接而成，內罐2的罐体24上设有內罐抽气管28，罐体24顶部设有可开关的门，便于锌渣的装入和取出。內罐2内的上部设有结晶器21，內罐2的侧壁设有加热炉丝3，加热炉丝3位于空腔11内，结晶器21的正下方设有铸模22，铸模22位于罐体24的中部，內罐2内的下部设有料筐23，底板25的设有多根加强板26；外罐1的壳体上设有外罐抽气管12。

本实施例中，罐体24与底板25的连接处固定设有防护圈27，加强板26相对內罐2的中心对称设置，且均匀布置。加强板26能够增加底板25的抗变形力，防护圈27减少了底板25余罐体24连接处开裂的发生率，并对其连接处进行了加固，提高了內罐2的使用寿命。

本实施例中，结晶器21内设有冷却装置，为管壁式水冷换热器，结构简单，方便安装，成本低廉。

本实施例中，铸模22为槽体状，其大小应稍大于结晶器21，以便使锌液体全部滴入铸模22中。

本实施例中，加热炉丝3分为第一加热炉丝31和第二加热炉丝32，第一加热炉丝31环绕于內罐2侧壁位于料筐23处；第二加热炉丝32环绕于內罐2侧壁位于结晶器21处。

本实用新型锌渣的提纯装置的工作原理是：