[实用新型]一种储运用高压气瓶的复合塑料内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储运用高压气瓶的复合塑料内胆，属于压力气瓶技术领域，特别是一种具有耐腐蚀、耐高压的复合塑料内胆。

背景技术

随着新能源技术的不断发展，与之配套的能源装备储运技术也近年来也得到长足发展，国内外对于盛装能源介质特别是气体介质的压力气瓶的需求也大幅增加，但目前国内市场应用于高压气体储运的气瓶多为全金属及具有金属内胆的纤维缠绕增强气瓶，容重比低，且金属内胆存在内壁腐蚀问题，塑料内胆缠绕瓶由于综合了高性能纤维及特种塑料的特点，具有更高的容重比、耐腐蚀等优点，在能源介质储运中具有广阔的应用前景。

但由于强度和刚度的需要，塑料内胆缠绕瓶必须采用金属材料设计瓶口，并采用合适的注塑工艺需要合理设计金属件结构，解决金属材料与塑料内胆之间接合问题，同时由于塑料内胆导热能力差，易产生静电等问题，也应尽量避免气体充装气瓶时，塑料内胆与高速气流的直接接触。

国内的专利成果中，部分专利很好地解决了瓶口金属件与塑料内胆的接合问题，但瓶口金属件的密封问题仍没有得到很好的解决，且但仍存在充装气流可能与塑料内胆在入口处直接接触，导致塑料内胆充装时局部过热及产生大量静电的问题。

发明内容

本实用新型提供一种储运用高压气瓶的复合塑料内胆，解决了复合塑料内胆的金属瓶头密封性差及内胆充装易局部过热的技术问题，通过采用内置锥形金属瓶塞解决了金属瓶头密封性差的技术问题，通过延伸至瓶体内部的金属瓶塞避免了充装气时高压气与内胆摩擦导致的局部过热的技术问题。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是：

一种储运用高压气瓶的复合塑料内胆，所述内胆的结构中包括筒状塑料瓶体、复合封头以及缠绕层，关键是：所述复合封头的结构中包括带有沉肩的金属瓶头，借助沉肩上设置的定位结构与金属瓶头连接的塑料封头，塑料封头与筒状塑料瓶体呈一体式结构，沿预置在瓶口内的金属瓶塞轴向设有与瓶体内部连通的充放气孔。

本实用新型实现了塑料内胆纤维缠绕气瓶的有效密封，依靠金属瓶塞中部密封面及端塞尾部倒锥面，实现双重密封，端塞从气瓶内侧安装，除侧壁密封面外，不断旋紧过程中，尾部倒锥面的挤压，使塑料内胆与金属件之间紧密贴合，长期使用过程中，不会因为材料收缩、封头形变出现塑料与金属件接合面张开的问题，另外，从内到外的安装方式，也使得该结构在受压时，端塞会随压力增大，而变得越来越紧，从而实现气瓶可靠、有效的密封；另一方面，端塞贯穿瓶口，完全覆盖瓶口部位的塑料材料，使之与进出口气流隔开，避免高速气流直接与塑料材料的冲刷，避免塑料内胆局部过热及产生大量静电的问题。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是金属瓶塞的结构示意图。

图2是金属瓶头的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图（缠绕层未标示）。

附图中，1是塑料瓶体，2是金属瓶头，2-1是沉肩，2-2是密封内螺纹，2-3是金属密封面，2-4是定位凹槽，2-5是定位孔，3是金属瓶塞，3-1是密封楔面，3-2是充放气孔，3-3是排污孔，3-4是密封外螺纹，3-5是密封胶圈，3-6是定位台，4是塑料封头，5是紧固附件。

具体实施方式

一种储运用高压气瓶的复合塑料内胆，所述内胆的结构中包括筒状塑料瓶体1、复合封头以及缠绕层，关键是：所述复合封头的结构中包括带有沉肩2-1的金属瓶头2，借助沉肩2-1上设置的定位结构与金属瓶头2连接的塑料封头4，塑料封头4与筒状塑料瓶体1呈一体式结构，沿预置在瓶口内的金属瓶塞3轴向设有与瓶体内部连通的充放气孔3-2。其中缠绕层采用碳纤维。

所述金属瓶塞3的外壁与金属瓶头2的内壁具有过盈配合实现胀紧式密封连接。

沿金属瓶头2轴向内壁的尾段设有定位凹槽2-4，塑料封头4的塑料材质包裹在定位凹槽2-4外形成光滑的塑料密封面，且塑料密封面与塑料封头4的内壁呈一体式无缝连接。

所述金属瓶头2轴向内壁上段设有密封内螺纹2-2、中段设计有金属密封面2-3。

所述金属瓶头2的沉肩2-1上设有定位孔2-5，塑料封头4的塑料材质包裹沉肩并填充定位孔，塑料封头4与金属瓶头2定位连接。

所述金属瓶塞3的尾段设有与金属瓶头2内壁尾段的塑料密封面呈胀紧式密封配合的锥形密封楔面3-1。

所述金属瓶塞3的外壁前段设有密封外螺纹3-4、中段设有密封胶圈3-5；所述锥形密封楔面3-1的锥面长度是50~100mm。

金属瓶塞3沿其轴向还设置有排污孔3-3。