[实用新型]用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋耕机驱动轴配件领域，具体涉及一种用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承。

背景技术

轴承是在机械旋转过程中起支撑和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

圆柱滚子轴承（又称圆柱轴承）是滚子轴承中使用频率最高的轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列（这也是交叉滚子轴承的名称由来），滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜，有效防止了旋转扭矩的增加。

圆柱滚子轴承在旋耕机中的应用较广泛，圆柱滚子轴承主要安装在旋耕机的驱动轴两端，对驱动轴起支撑作用。由于旋耕机的工作环境较恶劣，对轴承的润滑提出了较高的要求。

传统圆柱滚子轴承加润滑油均是通过轴承座上的加油嘴往轴承内加润滑油的，加油时要保证轴承的内圈和外圈上分别与滚动体接触的面上均被润滑油覆盖比较困难，通常会出现润滑油从轴承上流出很多然而滚动体上还有很多地方没有接触到润滑油，这样不仅造成润滑油的浪费，还容易因轴承润滑不足而造成轴承损坏。

由此可见现急需一种便于将润滑油加注到滚动体上的圆柱滚子轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种便于将润滑油加注到滚动体上的圆柱滚子轴承。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的第一基础方案为：用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，包括外圈和滚动体，所述外圈上设有第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道连通；所述第一通道包括进油口和盲端，所述进油口位于外圈上窄端面处，盲端位于外圈中；所述第二通道包括连接端和出油口，所述连接端与第一通道连接，出油口位于外圈的内环面，所述进油口设有第一密封物。

第一基础方案优点在于：对滚动体进行加润滑油润滑时，首先将第一密封物从第一通道的进油口处拔掉，然后从此处向第一通道注入润滑油，润滑油从第一通道流到第二通道中，最后从第二通道的出油口处流出，由于出油口位于外圈的内环面上，则润滑油从出油口流出后，直接流到滚动体上，大大减少了润滑油的浪费，当润滑结束后，将第一密封物安装在进油口处。

本方案提供的第二基础方案为：用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，包括外圈和滚动体，所述外圈上设有第一通道和第二通道，所述第二通道贯穿外圈，所述第一通道包括进油口和盲端，所述进油口位于外圈上窄端面处，盲端位于外圈中；所述第二通道与第一通道交叉连通，第二通道包括开口端和出油口，出油口位于外圈的内环面，开口端位于外圈的外环面上，所述进油口设有第一密封物，开口端处设有第二密封物。

第二基础方案的优点在于：相对于第一基础方案而言，第二基础方案在加工第二通道时加工难度较小，第二基础方案的第二通道可直接从外圈的外环面钻孔，而第一基础方案只能从内环面处加工，由于轴承的尺寸通常较小，加工第二通道显得非常困难，只能通过铸造制作，然而第二通道通常孔径较小，故铸造模具制作比较困难。

优选方案一：作为第一基础方案或第二基础方案的优选方案，所述滚动体上设有凹槽。当润滑油从出油口流出后流到滚动体上时，部分润滑油存留在凹槽内，当滚动体转动时，凹槽内的润滑油被甩出，此时润滑油直接甩到滚动体与外圈和内圈的工作面上，大大提高了润滑油的有效利用率，同时部分润滑油残留在凹槽内，有利于后期对滚动体润滑。

优选方案二：作为第一基础方案或第二基础方案的又一优选方案：所述第一密封物为螺栓，螺栓能实现快速安装与拆卸，方便快速打开和关闭第一通道的进油口。

优选方案三：作为第一基础方案的优选方案：所述第二密封物为橡胶塞，橡胶塞具有成本低廉，密封效果好的特点。

优选方案四：作为优选方案一的优选方案：所述凹槽内设有海绵，海绵能更好的吸附更多的润滑油，滚动体转动时，海绵与外圈接触，海绵内的润滑油通过海绵擦拭在外圈和内圈上。此优选方案确保海绵内的润滑油是逐渐向外流失，而非一次性将凹槽内的润滑油流失完，延长轴承的加油润滑时间段。

附图说明

图1是本实用新型用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；