[实用新型]一种一体化烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁企业烧结、焦炉、球团烟气治理领域，是一种一体化烟气净化装置。

背景技术

目前，相对较成熟的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SelectiveCatalyticReduction，简称SCR）和选择性非催化还原技术（SelectiveNon-CatalyticReduction，简称SNCR）。由于SNCR工艺需要的反应温度太高（850℃～1100℃），因此该技术不适用于钢厂烧结烟气脱硝。SCR技术需要的反应温度窗口为320℃～450℃。钢厂烧结机烟气温度一般为120℃～160℃，需要消耗大量热源使其达到脱硝反应温度，因此不符合节能减排的企业经营理念。

根据环境部的统计数据，截止2014年7月底，钢铁行业烧结机建设脱硫设施面积已达69%。如果达到新环保法特别排放限值的没要求，大部分脱硫设施面临升级改造，第一在现有脱硫除尘器增加一套吸附装置，现有脱硫设施没有场地；第二如果烟气入口气流出现紊流或涡流，不但造成还原剂（氨气）不能与烟气充分混合，也会导致气流阻力增加、吸附塔内烟气分布不均匀，流速越高，烟气在吸附塔内停留时间就越小，出现还原剂不参加反应就随烟气排出吸附塔，影响脱硝效率和造成氨逃逸，这两点是现有技术存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种一体化烟气净化装置。它是在原有半干法脱硫塔的基础上增加的净化装置，其袋除尘器(1)和吸附塔(3)上下分布，从而达到节省项目占地的目的；经稳压导流管稳定气流，使烟气与还原剂充分接触、混合，增加烟气与活性焦垂直接触时间和接触面积，从而降低系统阻力、提高脱硝效率、防止氨逃逸。本实用新型先使烟气经脱硫塔后再进行除尘，最后进行脱硝，在低硫和低粉尘的情况下可大幅提高脱硝的效率，降低成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种一体化烟气净化装置，包括布袋除尘器和吸附塔，布袋除尘器的顶部安装吸附塔，布袋除尘器和吸附塔之间通过稳压导流管联通，稳压导流管的侧部连接加氨管道及喷嘴，喷嘴位于稳压导流管内以便对烟气喷氨。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述稳压导流管的内部安装第一导流板、第二导流板和第三导流板。所述第一导流板的中部与稳压导流管轴向的夹角为α,α=20°。所述第二导流板与稳压导流管轴向的夹角为β,β=8°。所述第三导流板的一侧与稳压导流管轴向的夹角为α,α=20°。吸附塔的上部连接布料器，布料器的上部连接卸料阀，吸附塔的一侧安装皮带机。所述稳压导流管包括外壳，外壳为由下而上的渐扩管，外壳内的上部安装支架，支架中部设有第一轴套，第一轴套内安装转轴，转轴上安装叶轮和喷氨管，喷氨管位于叶轮下方，喷氨管上设有开口朝下的第二喷嘴，转轴内开设气道，气道与喷氨管相通，转轴下部开设侧孔，侧孔与气道相通，转轴下部安装第二轴套，外壳侧壁上安装进氨管，第二轴套内壁上开设环形槽，进氨管的一端与环形槽相通，进氨管的另一穿出外壳外，环形槽与侧孔联通，确保在转轴转动过程中，侧孔始终与环形槽联通；第二轴套通过连杆与外壳连接，外壳下部分别安装环形喷氨管，环形喷氨管与外壳内壁连接，环形喷氨管内壁均匀开设数个第一喷嘴，环形喷氨管通过支管与进氨管联通，外壳底部内安装一块第一导向板和两块第二导向板，第一导向板位于两第二导向板中间，两第二导向板构成由下而上的渐扩通道，环形喷氨管位于喷氨管与第一导向板之间，第一导向板和两块第二导向板间分别构成布气通道，为烟气进行导向使其均匀分布。

本实用新型的优点在于：本实用新型的稳压导流管可以使烟气的均匀分布，使吸附塔内具备均匀的气流分布、合理的烟气流速、最大的垂直接触断面积，减少氨逃逸。本实用新型的吸附塔可以使还原剂与NOx的充分结合，吸附塔内的活性焦通过表面吸附达到深度脱硫和除去粉尘的目的，通过表面催化及还原剂（氨）完成脱硝。由此可见，本实用新型与现有技术相比，节约占地，具有实质性特征和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

本实用新型可以实现半干法脱硫后除尘，向后面的吸附塔提供洁净气体，有效保证脱硝吸附剂的活性和使用有效期。本实用新型的稳压导流管可以将烟气均匀导入吸附塔，使烟气与活性焦的充分接触，吸附塔进行深度脱硫，喷氨完成还原、催化进行脱硝。布袋除尘器将烟气过滤后，烟气到达稳压导流管稳压导流管将烟气均匀导入吸附塔，使烟气与活性焦的充分接触，进行深度脱硫，喷氨完成还原、催化进行脱硝。