[实用新型]一种新型的通孔倒角刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件倒角加工技术领域，具体是一种新型的通孔倒角刀具。

背景技术

目前，现有的倒角刀一般只有一个简单的倒角刀头切削加工，对一个孔的上下两侧都加工倒角时，需要刀具进行两次定向，对于同轴的多个孔倒角更是需多次定向，多次切削。在众多孔加工的零件中表现花费的工时较多，效率较低。对于两侧倒角角度要求不同的情况下，则无法使用同一把刀具完成倒角铣削。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种新型的通孔倒角刀具，解决传统倒角操作繁琐、效率低的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种新型的通孔倒角刀具，包括刀柄、连接于所述刀柄的刀座和用于倒角的独立刀片，所述独立刀片设于所述刀座侧面，所述独立刀片至少设有1个，所述独立刀片具有2个倒角刀刃。

作为优选，所述刀座为相对于所述刀柄中心的偏心本体，沿着所述刀座轴向排布有多个安装空间，所述安装空间中设置有用于安装所述独立刀片的安装座体。

作为优选，所述安装空间之间具有用于匹配适应待加工通孔长度的预设倒角间距。

作为优选，所述独立刀片包括刀片本体和连接于所述刀片本体的下端块，所述倒角刀刃设于所述刀片本体上且相邻连接，所述下端块与所述刀片本体之间具有用于与所述安装座体匹配安装的连接空间。

作为优选，所述倒角刀刃之间具有夹角且夹角度数值为0~180°之间。

作为优选，所述安装座体上设有槽段；所述独立刀片还包括设于所述刀片本体及所述下端块上的螺孔和螺接入所述螺孔并穿过所述槽段的固定螺钉。

作为优选，所述新型的通孔倒角刀具还包括冷却机构，所述冷却机构包括设于所述刀柄尾端面的冷却液注入口、设于所述刀柄内部并与所述冷却液注入口相通的冷却液通道、设于所述刀柄与所述刀座之间的连接部和设于所述连接部上并与所述冷却液通道相通的冷却液流出口。

作为优选，所述冷却机构还包括设于所述刀座上并与所述冷却液流出口相连的轴向引流道。

作为优选，所述冷却液机构还包括设于所述刀座上并与所述轴向引流道相连的径向引流道。

本实用新型的技术优点在于所述新型的通孔倒角刀具结构简单、使用方便，可对单一的孔两头进行一次倒角成型，也可以对同轴的多孔进行一次倒角成型，还可以用在直线边的铣削倒角，其克服了传统倒角刀具的切削加工效率低下，提高孔系加工的倒角效率；减少机床主轴起停次数，从而延长机床主轴轴承、电机、皮带等的使用寿命，减少电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-刀柄，11-被夹持工装面，2-刀座，21-安装座体，22-轴向引流道，23-径向引流道，3-连接部，31-冷却液流出口，4-刀片本体，41-倒角刀刃，5-下端块，6-固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1，一种新型的通孔倒角刀具，包括刀柄1、连接于刀柄1的刀座2和用于倒角的独立刀片，独立刀片设于刀座侧面，独立刀片至少设有1个，独立刀片具有2个倒角刀刃41。

刀座2为相对于刀柄1中心的偏心本体，沿着刀座2轴向排布有多个安装空间，安装空间中设置有用于安装独立刀片的安装座体21。安装空间之间具有用于匹配适应待加工通孔长度的预设倒角间距。独立刀片包括刀片本体4和连接于刀片本体4的下端块5，倒角刀刃41设于刀片本体4上且相邻连接，下端块5与刀片本体4之间具有用于与安装座体21匹配安装的连接空间。倒角刀刃41之间具有夹角且夹角度数值在0~180°之间。安装座体21上设有槽段；独立刀片还包括设于刀片本体4及下端块5上的螺孔和螺接入螺孔并穿过槽段的固定螺钉6。

新型的通孔倒角刀具还包括冷却机构，冷却机构包括设于刀柄1尾端面的冷却液注入口、设于刀柄1内部并与冷却液注入口相通的冷却液通道、设于刀柄1与刀座2之间的连接部3和设于所述连接部3上并与冷却液通道相通的冷却液流出口31。冷却机构还包括设于刀座2上并与冷却液流出口相连的轴向引流道22和设于刀座2上并与轴向引流道22相连的径向引流道23。刀柄1上还设有被夹持工装面11。

在实际工作中，该通孔倒角刀具通过被夹持工装面11与外接机械手、夹持臂等设备连接并处于纵向工位，待加工零件置于其下方。加工前，将刀座2置入待加工零件的通孔内，直到通孔上下两头均有独立刀片。而后横向微调整个通孔倒角刀具直到独立刀片的倒角刀刃41稳定接触到通孔周边。然后启动外接设备而转动通孔倒角刀具，倒角刀刃41随即对通孔两头同时进行倒角操作。预设倒角间距可随待加工通孔的长度而进行设计。通过冷却机构定期注入切削液、润滑液等保养液体来对刀具本身进行清洗保养。冷却液注入口、冷却液通道及冷却流出口31均可设置多个，轴向引流道22与径向引流道23很好地对保养液体进行全面引流，达到冷却、润滑和防锈作用，便捷有效。