[实用新型]用于玻璃切割机传动带张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机配件领域，具体涉及一种用于玻璃切割机传动带张紧装置。

背景技术

随着经济的高速发展，玻璃的应用越来越广泛，相应的玻璃切割机的需求量也在逐年增加，行业标准要求也越来越高。

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机主要包括首尾排列的气浮式送片台和双桥立交式切桌。

通常玻璃切割机是通过偏心机构来对传动带张紧，然而在实际使用过程中，由于振动等原因，极易导致偏心张紧机构发生松动，进而造成传动带张紧力不够，影响传动效率，故需要频繁对偏心张紧机构进行调试。

由此可见现急需一种具有能抗震动的传动带张紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种用于玻璃切割机传动带张紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：用于玻璃切割机传动带张紧装置，包括底板、支撑筒和能在支撑筒上滑动的支撑杆，支撑筒固定在底板上；支撑筒内设有导向孔，所述支撑杆位于导向孔内，支撑杆的上端安装有滑轮，底端设有弹性件，弹性件位于导向孔内，且弹性件固定在支撑筒上。

本方案用于玻璃切割机传动带张紧装置中，底板对支撑筒起支撑作用，同时还起和基座连接的作用。支撑筒对弹性件起支撑作用，同时对支撑杆移动起导向作用。滑轮与传动带接触，通过调节滑轮对传动带的力度，实现对传动带的张紧度进行调节。弹性件起缓冲和自动复位作用，当传动带因长时间使用，导致传动带边长，进而使传动带变松弛，此时在弹性件的弹力作用下，滑轮向传动带的方向运动，保证传动带时刻处于张紧状态。

本方案的工作原理及优点在于：具体使用本装置时，先根据需要挑选弹性件，然后将弹性件的一端固定在支撑杆端部，另一端固定在导向孔内。调整好底板的位置，使滑轮与传动带接触，并将传动带张紧。本装置相对于传统的偏心机构而言，在装置受到振动时，弹性件具有吸震的作用，当滑轮与传动带有间隙时，通过弹性件的弹力使支撑杆带动滑轮向传动带方向运动，最终使滑轮与传动带接触，并使传动带张紧。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述导向孔为通孔，导向孔内设有支撑块；支撑块的上端与弹性件连接，支撑块底面设有档位杆，该档位杆上设有多个凹槽，所述支撑筒的下部设有与之活动连接的插板，该插板与凹槽匹配。

优选方案一的优点在于：通过调节插板与档位杆上不同位置的凹槽接触，达到调节弹性件的形变量，从而实现调节弹性件存储的弹力。

优选方案二：作为基础方案或优选方案一的优选方案：所述底板上设有第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔与第二条形孔呈垂直方向布置，所述第一条形孔或第二条形孔水平布置。

优选方案二的优点在于：条形孔方便底板的安装，因为条形孔相对于圆孔而言，调节范围更大。第一条形孔与第二条形孔呈垂直方向布置，所述第一条形孔或第二条形孔水平布置，对底板起很好的限位作用，当底板上下移动时会受水平布置的条形孔限制，当底板左右移动时会受上下布置的条形孔限制。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述支撑杆上设有导向块，对支撑杆上下移动起导向作用。

优选方案四：优选方案一的优选方案：所述插板设有便于拔插的把手孔，方便插板的拔插，有利于插板快速插入或拔出档位杆上的凹槽中。

附图说明

图1是本实用新型用于玻璃切割机传动带张紧装置实施例的结构示意图；

图2是本张紧装置在玻璃切割机中应用时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、支撑筒2、支撑杆3、第一条形孔4、第二条形孔5、导向孔6、支撑块7、档位杆8、凹槽9、插板10、把手孔11、压簧12、导向块13、传动带14。