[实用新型]双核除油雾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油雾和水性油雾方面的双核除油雾机。

背景技术

现有技术中的CNC数控车床，机床，清洗机，磨床，铣床，滚齿，铣床，插齿机床、真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心等等设备方面。所述的设备在工作时产生大量的热量。为了将这些热量及散发出去，一般都是采用切削油，乳化液或合成冷却液在加工时释放的油雾或水性雾气。利用该油雾或水性雾气将切屑热量带走，以实现散热和润滑的目的。若所述的油雾或水性雾气释放于外界空气中，则污染周围环境和危害周围人体的健康。为了对所述的油雾或水性雾气进行处理，在我们目前机械加工行业中普遍采用油雾处理装置进行处理工作，该油雾处理装置包括雾机外壳，安装于雾机外壳内部的过滤体，安装于过滤体内部的净化模块。此油雾处理装置虽然能够处理所述的油雾或水性雾气，但使用一段时间之后，所述过滤体容易积累大量灰尘或杂质，使得所述过滤体需要更换，导致其维护成本比较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有维护成本低，维护方便的双核除油雾机。

本实用新型解决上述技术问题所采用一种双核除油雾机，其包括雾机外壳，安装于雾机外壳一端的吸入口，安装于雾机外壳另一端的抽风机，安装于雾机外壳上端且位于抽风机一端的排气口；所述的雾机外壳内部设置有用于净化作用的净化模块，所述的雾机外壳上端设有电控箱，所述的雾机外壳的背面设置有高低压绝缘安装盒。

依据上述主要技术特征，所述的抽风机包括安装在雾机外壳一端的电机，以及与电机连接的电风扇。

依据上述主要技术特征，所述的电控箱包括安装在雾机外壳上端的电箱，安装在电箱内部的高低压电源，安装在电箱上端面的电箱盖板。

依据上述主要技术特征，所述高低压绝缘安装盒包括固定在雾机外壳上的高低压电源，安装在雾机外壳上的电源箱体，且高低压电源位于电源箱体内部。

依据上述主要技术特征，所述的雾机外壳的底部设置有用于排放净化之后的油垢的排油口。

依据上述主要技术特征，所述的净化模块包括安装雾机外壳内部的至少两块静电电场模块，安装在静电电场模块侧面的过滤棉框板，安装在静电电场模块正面的电场门板。

依据上述主要技术特征，所述的过滤棉框板包括过滤棉框，安装在过滤棉框内部的过滤棉。

依据上述主要技术特征，所述的静电电场模块包括板线电场框架，设置于板线电场框架内部的电离区，吸附区以及设置于板线电场框架外围的高压导电板，低压导电板；所述的吸附区包括复数块阳极低压极板和复数块阴极低压极板,复数块阳极低压极板与阴极低压接地板呈相互间隔间隙距离排列；该阳极低压极板两侧分别设置有向内凹的阳极弯折槽，阴极低压接地板两侧分别设置有向内凹的阴极弯折槽。

依据上述主要技术特征，所述的电离区包括设置于板线电场框架之间的不锈钢放电丝固定架以及设置于不锈钢钢放电丝固定架一侧的高压阴极接地板。

依据上述主要技术特征，所述的高压导电板是由板体构成的，该板体的两侧分别设置有向上弯折的高压弯折体，形成截面为凹形的，所述的板体两端中央位置处分别设置有半圆状的弧线凹槽，该弧线凹槽两侧分别设置有向上翘弯折的第一弧线弯折体。

依据上述主要技术特征，所述低压导电板是由板体构成的，该板体的两侧分别设置有向上弯折的低压弯折弯折体，形成截面为凹形的，所述的板体的两端分别设置有向上弯折的第二弧线弯折体。

本实用新型的有益效果：所述的雾机外壳内部设置有用于净化作用的净化模块，所述的雾机外壳上端设有电控箱，所述的雾机外壳的背面设置有高低压绝缘安装盒。当使用一段时间之后，所述的过滤棉框板的表面积累大量的油类污垢，杂质等物质，只需要将所述的过滤棉框板拆卸取出来进行清洗，即可，不需要更换油雾机外壳内部的荷电极板，从而达到维护成本低的目的。维护时，只需要定时更换或清洗过滤棉框板即可，所以达到维护方便的目的。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型中双核除油雾机的之一立体图；

图2是本实用新型中双核除油雾机的之二立体图；

图3是本实用新型中双核除油雾机的立体分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。