[实用新型]可转位车削刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种车削刀片，特别是一种可转位车削刀片。

背景技术

通常在进行车削加工时，由刀片切削工件产生的切屑需要及时地从旋转工件上分离和去除，如果切屑杂乱的旋转、卷曲，且无法及时地折断和排出，车削刀片和工件之间就会残留切屑，随着切削加工的继续，切屑会越积越多，这样切屑就很容易缠绕在工件、刀具或者工装夹具上，造成工件己加工表面的划伤，影响被加工件的表面质量；冲击切削刀片，造成刀片的破损和崩刃，降低刀片寿命。通常在这种情况下，操作者需要在加工时中途停机来清理切屑，这样就会极大的降低加工生产效率，而且也会给操作者也会带来有一定的危险。因此，在车削刀片进行切削加工时，有效地去除所产生的切屑对于整个机加工过程和结果具有十分重要的意义。而切屑的有效控制在很大程度上取决于车削刀片的槽型结构的设计，优秀的设计车削刀片是，通过以最少的能量消耗和有效的散热使所产生的切屑发生旋转，并卷曲为理想的切屑形状，并将所产生的切屑从切削区域转移。

另外，常规的切削刀片的装夹稳定性差也会极大地影响刀片的寿命，并造成工件精度和表面质量下降，同时对于操作者也会产生一定安全隐患，因此改善和提升刀片的定位性能有利于保证整个机械加工系统的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种优化刀片定位及改善刀片切削性能的可转位车削刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：可转位车削刀片，包括刀片本体，所述的刀片本体上设有若干切削部，所述的切削部包括刀片切削刃及断屑槽，其特征在于，所述的断屑槽为双前角结构，所述的刀片本体的上下定位面上设有若干避空凹槽且所述的避空凹槽沿着所述的刀片本体的边线设置，所述的刀片切削刃设置有刃倾角。

刀片本体的外形采用国际标准的硬质合金刀片外形，通过设置断屑槽，能够及时的抬起切屑并使其发生弯曲，同时能有效的引导该切屑的流向，避免了切削产生的切屑对工件表面造成划伤。通过该断屑槽，冷却液能够更好的进入切削部上，起到较好的润滑和冷却效果。由于刀片本体的上下定位面设有避空凹槽，使刀片本体具有定位效果较好且便于夹紧的优点。

在上述的可转位车削刀片中，所述的断屑槽的双前角中的第一前角为与水平面夹角为4°-8°，第二前角为与水平面夹角为12°-18°。断屑槽采用上述的双前角，使切削刃具有较好锋利以及较高刃口强度的优点。

在上述的可转位车削刀片中，所述的刃倾角为3°-7°，在保证刃口强度的同时更加有效的控制切屑流出的方向。

在上述的可转位车削刀片中，所述的断屑槽呈波浪形且其中部设有凸出的断屑台。通过断屑台便于引导切屑沿未加工面流出。

在上述的可转位车削刀片中，所述的刀片本体呈平行四边形且其相邻的两个侧边形成的夹角为80°。

在上述的可转位车削刀片中，所述的刀片本体的两侧所对应的避空凹槽的数量为2-6个。采用上述设置，具有更好的定位及夹紧效果。

在上述的可转位车削刀片中，所述的断屑槽与所述的避空凹槽相连通。断屑槽与避空凹槽相连通，具有结构紧凑且制造方便的优点。

与现有技术相比，本可转位车削刀片具有以下优点：

1、通过设置独特的断屑凸台结构，能够及时的抬起切屑并使其发生弯曲，同时有效的引导切屑的流向，避免了切削产生的切屑对工件表面造成划伤，同时使冷却液能够充分的进入刀片切削部上，起到较好的冷却和润滑作用；

2、通过刃倾角，在保证刃口强度的同时更加有效的控制切屑流出的方向，进一步保证切屑沿工件的未加工面流出，以提高工件的加工质量；

3、设置于刀片本体的上下定位面上设有若干避空凹槽，使切削刀片具有定位更为牢固且装夹简便的优点；

4、断屑槽采用上述的双前角，使切削刃较为锋利以及强度较高的优点，可保护和延长刀具寿命并提高工件的加工光洁度。

附图说明

图1是本可转位车削刀片的主视示意图

图2是图1的A-A剖视示意图

图3是图1的K-K局部剖视示意图

图中，1、刀片本体；2、刀片切削刃；3、断屑槽；4、避空凹槽；5、断屑台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。