[实用新型]自动打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动打包机。

背景技术

现有全自动的打包机结构复杂、制造成本高，打包绳的缠绕既费时又费力。同时现有技术是采用人工将包装纸板搬起来后再进行缠绕，非常的费时费力。因此，非常有必要设计一种可以提高打包效率的自动打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以提高打包效率的自动打包机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动打包机，包括放线轮、第一导向轮、第二导向轮、打包架、切刀、感应器和收线轮，所述放线轮和第一导向轮分别设于打包架的两端，所述第二导向轮位于放线轮的上端，所述收线轮设于放线轮的下端，所述感应器安装于打包架上，所述切刀位于收线轮的一侧。

优选地，所述打包架包括机架，设于机架上的工作台，以及设于工作台两端的第一打包台和第二打包台，所述工作台的高度低于所述第一打包台和第二打包台的高度，所述工作台、第一打包台和第二打包台形成一工作空间，所述工作空间的一端为进线口，其另一端为出线口，所述放线轮位于进线口的一侧，所述第一导向轮位于出线口的一侧。

优选地，所述感应器设于进线口的一侧。

优选地，所述第一打包台的外端相邻两侧均设有第一侧板，所述第二打包台的外端相邻两侧均设有第二侧板。

优选地，所述放线轮和第一导向轮的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用放线轮、导向轮、打包架、切刀、感应器和收线轮的结构，通过感应器感应放线长度，再通过切刀来实现线条的切断，再通过两个导向轮使线条实现缠绕，具有结构简单、可以提高打包效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述自动打包机的结构示意图。

图2是本实用新型所述自动打包机中打包架的结构示意图。

附图标记说明：1、放线轮，2、第一导向轮，3、第二导向轮，4、打包架，5、切刀，6、感应器，7、收线轮，8、机架，9、工作台，10、第一打包台，11、第二打包台，12、工作空间，13、第一侧板，14、第二侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种自动打包机，包括放线轮1、第一导向轮2、第二导向轮3、打包架4、切刀5、感应器6和收线轮7。

在本实用新型中，所述的放线轮1和第一导向轮2分别设于打包架4的两端，所述的第二导向轮3位于放线轮1的上端，所述的收线轮7设于放线轮1的下端，所述的感应器6安装于打包架4上，所述的切刀5位于收线轮7的一侧。

本实用新型的工作原理为，根据不同的待打包物体设置不同的打包线长度，通过感应器6感应放线轮1的放线长度，再通过切刀5来实现线条的切断，再通过第一导向轮2和第二导向轮3使线条实现缠绕。

在本实用新型中，所述的打包架4包括机架8，设于机架8上的工作台9，以及设于工作台9两端的第一打包台10和第二打包台11，设置工作台9的高度低于第一打包台10和第二打包台11的高度；并且工作台9、第一打包台10和第二打包台11形成一工作空间12，工作空间12的一端为进线口，其另一端为出线口，放线轮1位于进线口的一侧，第一导向轮2位于出线口的一侧。在工作时，包装纸板的两侧可以放置在两侧打包台上，然后在工作台9上绕过打包绳来实现对包装纸板的缠绕.

为了便于检测线条的长度，将所述感应器6设于进线口的一侧；也可以将感应器6设于出线口的一侧。

本实用新型在第一打包台10的外端相邻两侧均设有第一侧板13，在第二打包台11的外端相邻两侧均设有第二侧板14。且所述放线轮1和第一导向轮2的高度相同。

本实用新型的优点在于，采用放线轮1、两个导向轮、打包架4、切刀5、感应器6和收线轮7的结构，通过感应器感应放线长度，再通过切刀来实现线条的切断，再通过两个导向轮使线条实现缠绕，具有结构简单、可以提高打包效率的优点。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。