[实用新型]一种双层防腐型硫酸钾转化槽

说明书

技术领域

本实用新型属于化工装备技术领域，具体涉及一种双层防腐型硫酸钾转化槽。

背景技术

目前硫酸铵与氯化钾复分解制备硫酸钾方法，经过多年的研究，技术已比较成熟，生产成本低，目前选用此生产工艺的单位越来越多。但因为生产过程中涉及到的介质一般为水溶液且具有一定的腐蚀性（T：90℃，含KCl：8.27％、NH₄Cl：25.39％、(NH₄)₂SO₄：15.98％的水溶液，含固量28％，比重1.3），其如何设计一种防腐型硫酸钾装置转化槽已成为一项丞待研究的课题。单纯用橡胶衬里不能耐磨，使用周期短，用防腐胶泥有的不能适用于水溶液，使用钛材成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双层防腐型硫酸钾装置转化槽。

本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案是：

一种双层防腐型硫酸钾转化槽，包括硫酸钾转化槽本体，所述硫酸钾转化槽本体的内表面设有至少一层橡胶，橡胶的外表面设有至少一层耐酸瓷板，耐酸瓷板之间的挤缝为钾水玻璃胶泥。

所述硫酸钾转化槽的上部设有进料口，下部设有出料口。

优选的，所述橡胶为天然橡胶。天然橡胶具有一系列良好的物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性。

优选的，所述硫酸钾转化槽本体的外表面设有两层橡胶，橡胶的厚度为3mm。经过实验研究，铺设两层橡胶的耐磨性最好，使用周期能延长两年以上。

优选的，橡胶的外表面设有两层耐酸瓷板，耐酸瓷板的厚度为20mm。经过实验研究，设有两层耐酸瓷板的耐腐蚀性最好。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，成本低，制作简单，制作工艺成熟，有效解决了硫酸钾生产中转化槽使用周期短、停车维护时间长的难题，降低维修成本。

（2）比一般的橡胶衬里施工工艺耐磨，使用周期能延长两年以上。

（3）选用的钾水玻璃胶泥挤缝衬砌耐酸瓷板能适用于水溶液防腐。

（4）本实用新型的制作工艺价格低廉，比国内硫酸钾装置一般选用的钛材材质节约上百万资金，且运行周期相当。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、天然橡胶；2、耐酸瓷板；3、硫酸钾转化槽本体；4、进料口，5、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种双层防腐型硫酸钾转化槽，包括硫酸钾转化槽本体3，所述硫酸钾转化槽本体的内表面铺设两层天然橡胶1，每层厚度为3mm，天然橡胶1的外表面设有两层耐酸瓷板2，每层耐酸瓷板2的厚度为20mm，耐酸瓷板2之间的挤缝采用钾水玻璃胶泥衬砌。所述硫酸钾转化槽的上部设有进料口4，下部设有出料口5。

硫酸钾转化槽本体3的内部特性为：T：90℃，含KCl：8.27％、NH₄Cl：25.39％、(NH₄)₂SO₄：15.98％的水溶液，含固量28％，比重1.3。

本实施例的双层防腐型硫酸钾转化槽比一般的橡胶衬里施工工艺耐磨，使用周期能延长两年以上。选用的钾水玻璃胶泥挤缝衬砌耐酸瓷板能适用于水溶液防腐。

本实施例的施工工艺为：

首先对硫酸钾转化槽本体3进行表面处理，硫酸钾转化槽本体3是采用碳钢Q235制作，表面处理采用喷砂除锈，喷完砂的表面要立即检查，其除锈等级Sa2¹/₂级以上。

其次进行图1中衬天然橡胶1的施工，裁胶板温度不低于20℃，铺设3mm两层，放入硫化罐中采用0.3MPa的压力加压硫化约6小时，其中包括升压20min,置换40min，保持180min，再次置换40min，降压10min。施工完成后，图1中天然橡胶1衬胶层用火花检验器全部检测无漏电现象。

最后采用钾水玻璃胶泥、挤缝衬砌耐酸150mm*75mm*20mm瓷板两层，衬砌完成后采用质量分数为40％的稀硫酸进行酸洗，处理次数不低于4次，每次间隔8小时以上，每次酸处理后清理表面析出的白色结晶物，酸洗合格后，投入运行。