[实用新型]一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸设备技术领域，特别是涉及一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置。

背景技术

随着对钢板高强度和轻量化要求的进一步提高，钢板的加工条件变得日益严格，与之相应地对铸坯洁净度的要求也变得越来越高。以往采取的技术措施有，通过二次精炼提高钢水洁净度、去除中间包内的夹杂物和控制结晶器内钢水流动等，使提高连铸坯质量的浇铸技术取得了很大的进步，铸坯的平均质量水平也有了很大的提高。在这种情况下，为稳定生产出更高质量的铸坯，与其追求平均质量水平，不如从减少质量偏差来提高铸坯质量。引起铸坯质量产生偏差的最大原因是连铸过程中钢水的二次氧化。

连铸过程中，水口主要是把从中间包到结晶器的钢液与空气隔开，在浇注过程中防止二次氧化。目前浸入式水口主要有两种类型，一种是整体型浸入式水口，即由中间包内向外安装，水口为整体结构，密封性好，但安装复杂，成本高，仅用于高端钢种的连铸生产。

一种为组合型浸入式水口：其形式由中间包水口和浸入式水口组成。在使用中浸入式水口的上端与中间包水口的下口相连，其下端插入结晶器中，安装方便。但使用组合型浸入式水口过程中，浇注过程的负压会把空气从接缝处吸入，目前常在中间包上水口与浸入式水口配合处加密封垫保护，但配合间隙无法消除，不能有效避免浇注过程中吸气现象。

因此，有必要开发一种用于中间包上水口与浸入式水之间的起到防止吸气，保护浇注作用的装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置。本实用新型通过在左密封箱、右密封箱的底部都开半圆形开孔，当这两个半圆形开孔合并时，即组成浸入式水口穿出的开孔，其孔径与浸入式水口外径相同，并在左密封箱、右密封箱的侧壁上设置有至少一个吹气孔。本实用新型可通过吹气孔向密封箱体吹入惰性气体，因为密封箱体将中间包上水口和浸入式水口的配合处完全罩住，从而实现在中间包上水口和浸入式水口的配合处形成相对密封空间，隔绝空气，避免二次氧化。本实用新型的装置能更有效提高钢液清洁度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，包括沿着水口中心线左右对称的左密封箱(1)、右密封箱(2)及固定支架(3)组成，中间包底部(7)、左密封箱(1)、右密封箱(2)及固定支架(3)共同围成密封箱体，由左密封箱(1)和右密封箱(2)组成密封箱体底部，其特征在于：所述的左密封箱(1)、右密封箱(2)的底部都开半圆形开孔，当这两个半圆形开孔合并时，即组成浸入式水口(9)穿出的开孔，其孔径与浸入式水口(9)外径相同，所述的左密封箱(1)、右密封箱(2)的侧壁上设置有至少一个吹气孔(6)。

根据如上所述的连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述的密封箱体将中间包上水口(8)和浸入式水口(9)的配合处完全罩住，从而在中间包上水口(8)和浸入式水口(9)的配合处形成相对密封空间。

根据如上所述的连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述的固定支架(3)焊接在中间包底部(7)，固定支架(3)两边带螺栓(10)，左密封箱(1)、右密封箱(2)角部焊接圆形钢管(11)，可将圆形钢管(11)套入螺栓(10)中，通过固定螺母(4)将左密封箱(1)、右密封箱(2)固定在中间包底部(7)上，左密封箱(1)、右密封箱(2)可通过固定支架(3)上的螺栓(10)旋转。

根据如上所述的连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述的密封箱体闭合时可用销子(5)锁死。

根据如上所述的连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述的左密封箱(1)、右密封箱(2)两面均有与固定支架(3)等高的钢板。

根据如上所述的连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述的左密封箱(1)、右密封箱(2)与中间包底部(7)连接处设置一层石棉纤维垫片。

本发明的有益效果是：再使用水口过程中，浇注过程的负压会把空气从中间包上水口和浸入式水口配合的接缝处吸入，采用本实用新型的水口用保护浇注的装置，可通过在中间包上水口和浸入式水口的配合处形成相对密封空间，并出入惰性气体对钢水实施密封保护，避免空气从接缝处吸入造成的二次氧化，可进一步提高铸坯清洁度。本实用新型的装置安装简单、操作方便，可以适用于不同结构的中间包、中间包上水口及浸入式水口。

附图说明

图1为本实用新型密封保护浇注装置的结构示意图(无中间包底部)；

图2为本实用新型装置使用时的结构示意图。