[实用新型]一种实用型激光焊接工装夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于激光焊接气箱技术领域，具体涉及一种实用型激光焊接工装夹具。

【背景技术】

在日常的充气柜类产品的制造过程中，使用的是手工氩弧焊点焊出充气箱体，然后使用激光焊接设备进行密封性焊接和强度的焊接，这就对激光焊的焊缝提出了更高的要求：即焊缝要有足够的熔深又要保证其箱体焊接的密封性。基于以上两点，在箱体焊接过程中，需要将箱体放置于焊接设备工作台上，进行空间位置校准，然后进行加工程序的调试，调试结束后进行激光焊接加工。此过程要保证焊接中每条焊缝均匀一致，使每条焊缝位置得到准确的焊接。

现有的作业过程中，每一台箱体的焊接都要把箱体放在工作台上进行空间位置摆放及位置的调整，由于箱体摆放的随意性，每次箱体位置的调整都需要占用很长时间，无法对箱体进行快速、精准的定位，每换一台箱体都要重新找放置，且每次都需要进行加工程序更改，这样的生产方式工作效率很低，不利于批量化生产。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种实用型激光焊接工装夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种激光焊接工装夹具，包括安装于激光焊接设备焊接平台上的装配底板，装配底板上安装若干用于支撑焊接箱体的装配立柱，用于适应不同尺寸的充气箱体。

本实用新型进一步的改进在于：

装配底板上开设有螺栓孔，通过螺栓与激光焊接机焊接平台连接固定连接。

装配底板上开设有至少四个螺栓孔。

装配立柱的顶端中心均开设有用于与充气箱体配合定位的楔形缺口。

楔形缺口的尺寸为3mm×8mm。

装配立柱为底部中心开设有螺纹孔的钢质立柱。

装配立柱的尺寸为长×宽×高为40mm×20mm×150mm。

装配底板为加工有与装配立柱底部螺纹孔相配合的装配孔。

装配底板为尺寸是长×宽为720mm×517mm、高度为20mm的钢质板材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、箱体的快速精准定位。在之前不能保证焊接箱体能够在激光焊接设备工作台上精确、快速定位的问题上。本实用新型通过将装配底座与焊接设备工作台以栓接的方式固定，然后将焊接箱体卡放于工装的定位槽内，确保箱体在焊接设备上的精确快速定位。

2、箱体的批量化生产，在传统的生产方式下，当要将一台新的箱体进行激光焊接加工时，又需要将箱体重新摆正，且新放置的位置无法做到与之前所放置的位置保持一致。这样就又不得不进行激光焊接加工程序的修改，无形之中又增加了工作量，生产效率大大降低。而本实用新型将工装固定于工作台上，当进行新的箱体焊接工作时，只需将箱体卡放于工装上，由于本实用新型与焊接工作平台固定，而焊接箱体是固定在本实用新型上的，这样就保证了箱体放置的一致性，每次装夹箱体都会在同一位置，激光焊接程序也不需要进行重新调试，实践中发现，采用工装作业以后箱体的定位放置不到一分钟即可完成，而激光焊接加工程序也不用修正。这样就提高了工作效率。

3、本实用新型具有通用性。针对于XGN86-12产品的不同柜型，根据不同的气箱尺寸对气箱焊接工装进行了相应的定位尺寸更改设计，目前XGN86-12产品共有三种不同规格尺寸的箱体。本实用新型的设计中考虑不同尺寸规格。这样就做到了同一台工装可以进行不同型号产品的加工，使得工装具有通用性。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装配底板的俯视图；

图3为本实用新型装配底板的主剖图；

图4为本实用新型装配立柱的主剖图；

图5为本实用新型装配立柱的侧视图；

图6为本实用新型装配立柱的仰视图。

其中：1为装配立柱；2为装配底板；3为楔形缺口；4为螺纹孔；5为装配孔；6为螺栓孔。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：