[实用新型]双工位式热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压机，特别是涉及一种双工位式热压机。

背景技术

刨花板、密度板及相近似的板材在制造过程中都需要进行压合，上、下模具在进行压合之前，需要一定的时间在下模具中填充物料，而传统的热压机其填料时，热压机的上模具处于闲置的状态，直到下模具的物料填充完毕后才能进一步实行压合动作，同时下模具由于处于上模具的正下方，下模具上方的空间被上模具占据，其进行人工填料或机器自动填料时都必须对上模具的空间进行避让很是不便。在大规模自动化的生产程序中，要求尽量减少机器的等待时间，使得机器的各步骤能够不间断的进行工作，以实现提高机器产能的目的，但是传统的热压机填料等待时间不能够满足这点要求，大大降低了在生产过程中产品的生产效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明就是提供一种双工位式热压机，目的在于杜绝传统的热压机的填料等待的时间，使得热压机能够连续不断的进行工作。

其技术方案是，包括热压机的基座、上座、升降机构、上模和下模，上座位于基座的上方且相对安装，升降机构固定于上座的下端，上模与升降机构下端相连接，形成上模经升降机构下压和上升的结构，基座的上端面上滑动连接有沿同一条直线相邻安装的两下模，两下模的滑动轨迹的长度等于单个下模上沿两下模形成直线方向的宽度，两下模连接有动力机构。

本实用新型的两下模组成联合下模在基座的做往复的直线运动，其中一个下模处于压合时另一个下模则处于上模所对应位置的外侧，方便进行填装物料，当处于压合状态的下模压合完毕后填装完毕的下模进入压合的工位，而此时压合完毕的下模产品压制成型并可进行下次填装；热压机不在需要填装物料的等待时间，可与自动填料机等自动化设备实现自动化的无缝对接，便于大规模自动化的生产。

附图说明

图1位本实用新型的主视图。

图2位图1的左视图。

图3位本实用新型中下模及基座的配合示意图。

具体实施方式

以下结合对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，双工位式热压机，包括热压机的基座1、上座2、升降机构、上模3和下模4，上座2位于基座1的上方且相对安装，升降机构固定于上座2的下端，上模3与升降机构的下端相连接形成上模3经升降机构下压/上升的结构，基座1的上端面上滑动连接有沿同一条直线相邻安装的两下模4，两下模4的滑动轨迹的长度等于或大于单个下模4上沿两下模4形成直线方向的宽度，两下模4连接有动力机构。

所述的基座1的上端面上沿两下模4的安装方向固定安装有滑轨，滑轨的长度是单个下模4上沿两下模4安装方向宽度的三倍，形成两下模4沿滑轨方向滑动时始终能够有一个下模4位于上模3的正下方位置，滑轨上滑动配合有安装座，两下模4的下端与安装座的上端形成可拆卸的固定连接；所述的动力机构为液压推杆5，液压推杆5的伸出端与安装座固定连接。

所述的液压推杆5为两个，两液压推杆5位于安装座的两侧，安装座上两下模4安装方向的两侧分别设有突出的凸耳6，凸耳6上设有与液压推杆5伸出端端部相配合的通孔，液压推杆5伸出端的端部穿过通孔并固定连接有压紧螺母，形成液压推杆5的伸出端与安装座的固定连接，液压推杆5上与伸出端相对的另一端与基座1形成固定连接。

本实用新型在具体的使用时，液压推杆5可与限位开关、控制器配合使用，即限位开关通过提供两下模4的位置信号，控制器进行判断是否液压推杆5是否应当停止使得其中一个下模4正好位于上模3的正下方，保证上、下模4的合模准确，控制器根据位置信号和时间判断安装座是否应进行反向的滑动，以保证安装座始终保持往复的直线运动，保证当一下模4处于压合合模状态时，另一下模4处于填装物料的状态，避免填装物料的等待。

本实用新型的两下模组成联合下模在基座的做往复的直线运动，其中一个下模处于压合时另一个下模则处于上模所对应位置的外侧，方便进行填装物料，当处于压合状态的下模压合完毕后填装完毕的下模进入压合的工位，而此时压合完毕的下模产品压制成型并可进行下次填装；热压机不在需要填装物料的等待时间，可与自动填料机等自动化设备实现自动化的无缝对接，便于大规模自动化的生产。