[实用新型]含硫尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气硫处理，具体而言，涉及一种含硫尾气处理系统。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，石油加工、天然气工业及煤化工高速发展；随着进口原油的增加，特别是高硫原油、煤化工等工艺都涉及含硫化合物的处理；国内多数天然气田也伴生大量的硫化氢，环境保护的要求对含硫物质的排放控制指标日趋严格。

硫在化工生产过程中也存在极大的危害，如不及时脱除，将严重影响设备，影响装置的长周期运行，硫磺回收装置的任务就是处理炼油厂、天然气化工厂、煤化工工厂等产生的含有硫化氢的酸性气，采用适当的工艺方法回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，再通过尾气烟囱排放(硫回收后的放空尾气排放指标满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。具体指标详见表一)。

表一：GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中硫指标

自从本世纪三十年代改良Claus法硫回收实现工业化以来，以硫化氢酸性气为原料的硫磺回收工艺得以迅速发展，特别是五十年代以来，工业上普遍采用了Claus工艺回收硫。据不完全统计，世界上已建成500多套装置，从硫化氢中回收硫磺的产量达3000多万吨，占世界产品硫总量的45％。经过几十年的发展，Claus工艺在催化剂、自控仪表、设备结构和材质等方面取得了很大的发展。

受化学平衡及多种操作因素的限制，克劳斯装置的硫回收收率无法达到理论值。对含25％H2S的进料酸气而言，采用三级克劳斯反应的总回收率，一般仅能达到96％左右。因此含硫尾气中,尚残余一定数量的低含量硫，这不仅降低了硫的回收量，更为重要的将对大气环境造成严重的污染，因而针对克劳斯装置开发出多种硫回收尾气的处理技术。

七十年代欧美诸国都制订了严格的环境保护条令，对于产生二氧化硫的Claus硫磺回收装置开始实施强制性法规，如美国大多数州、德国以及日本规定，八十年代新建的Claus硫磺回收装置二氧化硫的排放浓度必须小于300PPm。为此国外发展了多种尾气处理技术以满足日益严格的环保要求。近三十年来，先后开发的硫磺回收尾气处理技术已不下数十种，有Sulfreen、CBA、Beavon、SCOT、Clauspol、MCRC、BSR/Selectox、RAR、COPE、HCR、Superclaus、Super-SCOT、LS-SCOT以及近年新开发的LT-SCOT、EUROCLAUS等。

回收尾气中的硫含量虽然只有4-5％，但硫回收尾气处理装置的投资却很大，且运行费用很高，一般硫回收装置尾气处理部分的投资占到总投资的1/3-2/5，运行费用占到1/3-1/2。因此，探索经济可行的尾气处理工艺将具有十分可观的经济价值。

国内外各种硫磺回收尾气处理工艺的技术经济比较见下表二

通过上表二可以看出，没有尾气处理装置的硫回收装置，总硫回收率只有96％，增加尾气处理装置后，总硫回收率可以达到99％以上，符合国家排放标准，但投资增加很多，达到原投资的120-200％，运行费用也很高。

以上企业都有燃煤锅炉，随着烟气排放环保标准的要求，也相应的增加了锅炉烟气脱硫装置，脱硫合格后通过烟气脱硫烟囱排放。(烟气脱硫执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011,具体指标详见表二)

表二：火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011中燃煤锅炉指标

现在的工艺气脱硫装置和动力锅炉烟气脱硫是两个独立的装置；导致工艺气硫回收装置投资大，运行费用高，且排放标准较火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011高，造成了环境污染。

如图1所示，为现有技术的工艺气脱硫装置流程示意图；如图2所示，为现有技术中动力燃煤锅炉烟气脱硫流程示意图。在现有技术的工艺尾气流回收技术中，工艺装置200′完成加工程序之后，产生的酸性气体中含有大量的硫，然后经过硫回收装置10′进行必要的硫回收，使含有可回收利用的硫的工艺气经过工艺气尾气处理的硫回收过程，然后将硫回收后的尾气经过硫回收尾气处理装置50′处理尾气之后，从烟囱70′将尾气排放掉。在现有技术的燃煤锅炉硫回收子系统统中，动力燃煤锅炉20′燃烧后产生的含硫气体，首先将该含硫气体经过增压风机60′增压后输送至锅炉烟气脱硫装置30′进行含硫气体的脱硫处理，并进行硫回收，然后再将脱硫后的尾气从烟囱40′中排放掉。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种降低工艺气硫回收装置投资与运行费用的含硫尾气处理系统。