[实用新型]一种多功能燃烧试验炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，尤其是一种用于试验不同燃料、各种规格型号烧嘴及陶瓷小样品的多功能燃烧试验炉。

背景技术

陶瓷需要经过窑炉设备高温烧结而成，而目前的燃料具有多样化特征。针对窑炉使用的不同燃料，如天然气、水煤气、液化石油气等，需要设计适应其单位热值的、不同结构的烧嘴，此项工作一般由窑炉企业或烧嘴供应商完成。由于环保、安全、投资(如建水煤气站，投资需要数百万元且污染大)等因素，窑炉企业或烧嘴供应商处难以备齐各种燃料，使得有些燃料的烧嘴无法预先测试，在生产中会出现大量问题，如温度升不上、火焰射程不足、燃烧不完全等，给生产带来巨大损失，陶瓷企业也不会允许在大生产过程中慢慢试验、改进烧嘴结构，因此，如何预先设计、试验出与之匹配、适应不同燃料的烧嘴是一大难点。现有的燃烧试验炉体、配套管路系统是固定的，功能比较单一，即只能试验一种燃料的烧嘴。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可以移动到不同燃料的气源处进行试验的多功能燃烧炉；并且该试验炉可以为陶瓷企业试烧陶瓷小样品。

为了实现上述目的，本实用新型的一种多功能燃烧试验炉采用如下技术方案：

该试验炉包括：

炉体：具有带有保温材料的高温燃烧腔和带有滚轮的外部壳体；

烧嘴：安装于炉体一侧端面上，具有燃料口和助燃风口；

烟囱：安装于炉体上远离烧嘴的另一端上方；

带管路的移动小车：具有燃料主管和助燃主管，作为燃烧试验炉的配套装置。

其中，所述烧嘴的燃料口、助燃风口分别与移动小车上对应的燃料主管和主管路通过活结软管联接；移动小车对应的燃料管路和助燃管路入口分别通过活接软管与气源和风机出口联接，形成完整的燃烧供给系统。

优选地，所述的炉体为由多个分炉体连通组成的分段式结构，每个分炉体下方均设有滚轮。

优选地，所述的每个分炉体四周包括带有轻质保温材料制成的绝热层。

优选地，所述的每个分炉体的侧面设有仓门，用于取放试验小样、通过仪器检测窑内燃烧状况，还可以观察火焰。

优选地，所述的每个分炉体上分别设有热电偶，用以测量火焰不同区域的温度。

优选地，所述的燃气主管和助燃主管上分别设有手阀、电动执行器和流量计，用于测试烧嘴功率、性能曲线、使用参数。

由于采用了上述结构，本实用新型的一种多功能燃烧试验炉将窑炉的各个主要部分分离成可单独拆卸并移动的结构，在针对不同的燃料的烧嘴进行试验时，可以将设备分开运送到相应的气源处进行组装，然后进行试验，大幅增加了一组设备使用的灵活性，避免了重复投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的炉体正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的管路车正面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型实施例的一种多功能燃烧试验炉包括：

炉体1：具有外部的壳体及设于壳体内的燃烧腔；

烧嘴2：安装于炉体1的壳体的一个侧端面上；

其中，所述的烧嘴端设有一管路车3，所述的管路车3具有用于供应燃料的燃料主管31和用于供应空气的助燃主管32，所述的燃料主管31和助燃主管32一端均与烧嘴3连接，所述的燃料主管31另一端连接气源，助燃管路32另一端连接有一风机33；所述的燃料主管31、助燃主管32及风机33均设于一移动车34上，移动车34包括一底部承托面及设于底部承托面35下方的滚轮36；所述的炉体1下方也设有滚轮11。

由于炉体的长度一般较长，为了便于炉体的移动，本实施例中，所述的炉体1为由多个分炉体12连通组成的分段式结构，每个分炉体12下方均设有滚轮11。

在分炉体的具体结构上，本实施例中，所述的每个分炉体12包括分段式窑架13，在窑架13的封闭面上通过绝热层14形成封闭面，绝热层由隔热材料制成，例如耐火棉等。

由于试验时需要取放小样以查看试验情况，所以本实施例中所述的每个分炉体12的侧面设有用于取放试验小样的仓门15。

在烧嘴的试验中，需要观察炉体中的温度变化情况，所以本实施例中，所述的每个分炉体12上分别设有热电偶16。

为了对燃气和混入空气进行有效的控制，达到最佳的燃烧效率，本实施例中，所述的燃气主管31和助燃主管32上分别设有执行器37、流量计38和控制阀39。

上述结构中，所述的多个分炉体12中位于最远端的分炉体上设有烟筒17。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。