[实用新型]一种高速搅拌混合燃料的节能烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉上使用的烧嘴，尤其是一种高速搅拌混合燃料的节能烧嘴。

背景技术

烧嘴是窑炉上点火并持续供热的重要部件，现有烧嘴包括供风的烧嘴壳体、燃料中心管、风片、喷气嘴、点火、监控电极等。当燃料和空气混合后，通过点火电极点火后，燃烧后的高温火焰喷进窑内烧成陶瓷产品。现有烧嘴主要是由固定的风片出风与固定出气自由混合，基本上处于“静态”混合，由于速度快、混合时间短，将燃料和空气很难混合均匀，从而产生结焦(因燃烧不完全集碳)、过氧(因空气量大能耗高)等问题，尤其是低热值的水煤气，这种情况更加明显。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种进一步提高空气和燃料混合质量的高速搅拌混合燃料的节能烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型的一种多功能燃烧试验炉采用如下技术方案：

该烧嘴包括烧嘴壳体、安装于壳体上的烧嘴内不锈钢延伸风管、穿过烧嘴壳体和烧嘴内不锈钢延伸风管的燃料中心管，燃料中心管上设有法兰、喷气嘴、带有电极的直孔风片和带有高温轴承的螺旋风片，燃料中心管用于输送燃料并从喷气嘴喷出与空气混合；燃料中心管与烧嘴壳体之间设有空隙，作为从烧嘴壳体入口进入助燃空气的通道；直孔风片中设有直孔，螺旋风片四周为螺旋槽，螺旋风片通过高温轴承装配于直孔风片外径上，助燃空气从风片直孔和螺旋槽里喷出并与燃料混合。

优选地，所述的直孔风片安装于烧嘴燃料中心管上，供风时有直孔喷出的稳定风和螺旋风片喷出的旋转风。

优选地，所述的燃料中心管通过螺纹固定在法兰上，法兰通过螺栓固定在烧嘴壳体上密封壳体，燃料中心管、电极穿过法兰并设有螺纹固定其上。

优选地，所述的电极包括点火电极和监控电极，所述的点火电极和监控电极固定于直孔风片上。

优选地，空气入口设于烧嘴壳体上，烧嘴壳体上还设有进风测压孔；所述的燃料中心管上设有进气测压孔。

由于采用了上述结构，本实用新型的一种高速搅拌混合燃料的节能烧嘴设有高温轴承的螺旋风片，供风时，风片直孔喷出的风与燃料首先稳定混合，便于点火及稳定燃烧，在气流的作用下，螺旋风片出风时随着轴承旋转，从而再次快速搅拌喷出的燃料，使燃料和空气充分且均匀的混合。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体外部结构图

图2是本实用新型实施例的整体截面结构图；

图3为本实用新型实施例拆去不锈钢延伸风管后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型实施例的一种高速搅拌混合燃料的节能烧嘴包括烧嘴壳体1、安装于壳体上的烧嘴内不锈钢延伸风管2、穿过烧嘴壳体1和烧嘴内不锈钢延伸风管2的燃料中心管3，燃料中心管3上设有法兰4、喷气嘴5、带有电极的直孔风片6和带有高温轴承7的螺旋风片8，燃料中心管3用于输送燃料并从喷气嘴5喷出与空气混合；燃料中心管3与烧嘴壳体1和烧嘴内不锈钢延伸风管2之间设有空隙，作为从烧嘴壳体1入口进入助燃空气的通道；直孔风片6中设有直孔61，螺旋风片8四周为螺旋槽81，螺旋风片8通过高温轴承7装配于直孔风片6的外径上，助燃空气从风片直孔61和螺旋槽81里喷出并与燃料混合。其中，烧嘴壳体1与烧嘴内不锈钢延伸风管2是通过螺纹联接的，烧嘴内不锈钢延伸风管2需要承受高温，是助燃风的通道，所以采用不锈钢材料制成，而壳体在窑外，承受温度低，采用普通铸铁材质即可。

本实施例中，所述的直孔风片6安装于烧嘴燃料中心管3上，供风时由直孔61喷出的稳定风和螺旋风片8喷出的旋转风。

本实施例中，所述的燃料中心管3通过螺纹固定在法兰4上，法兰4通过螺栓固定在烧嘴壳体1上密封壳体。

本实施例中，所述的电极包括监控电极9和点火电极10，所述的监控电极9和点火电极10固定于直孔风片6上。

本实施例中，空气入口11设于烧嘴壳体1上，烧嘴壳体1上还设有进风测压孔12；所述的燃料中心管上设有进气测压孔13。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。