[实用新型]竖向木模覆塑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板，尤其涉及一种竖向木模覆塑模板。

背景技术

传统建筑模板其实就是胶合板的一种，不同的是建筑模板是专门为建筑、桥梁、隧道水利工程等建筑浇灌混凝土而专门生产的胶合建筑模板，其加工方法如下：

1、原木旋切：选用优质的桉木原木，按照生产所需的单板长度进行预算锯断，再经过精密的旋切机进行旋切裁剪；

2、单板干燥整理：利用天然阳光大型晒场，自然晾干或加热烘干，再整理包装；

3、单板涂胶组坯：单板涂胶组坯精密优秀的四辊涂胶机滚涂，保证每一张单板涂胶均匀以达到最高的胶合强度，采用横竖交错的组坯方式；

4、坯板热压成型：采用先预压再热压的工艺，再施以合理的压力和温度热压，来保证建筑模板的胶合强度和硬度；

5、裁边质检包装：精密的纵横裁边机将热压成型的毛坯板经过裁边得到所需的尺寸，再经过质检分等、封边、包装等工序得到了合格的建筑模板。

上述传统建筑模板存在如下缺陷：

1、原木旋切需要砍伐大量的林木，对生态环境造成了很大的破坏；

2、单板干燥整理需要投入较高的成本建烘干房且运行成本较高；

3、单板涂胶组坯采用横竖交错的组坯方式，坯板错位重叠的几率极高重，拼缝较大，受力不均，强度不高，成本极高，极其容易脱层；

4、模板表面易粘接混凝土，混凝土表面不平整，达不到清水效果，周转次数不高，多次周转模板边角脱层不平整，影响再次周转效果。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成本低、质量高的竖向木模覆塑模板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种竖向木模覆塑模板，包括由木材和聚乙烯复合而成的木塑面皮、全整芯的木皮、由多个木条拼接固化形成的芯板，所述木塑面皮和所述木皮均为两块，所述芯板的两侧大平面外侧分别依次连接所述木皮和所述木塑面皮。

作为优选，所述芯板、所述木皮和所述木塑面皮之间高压热合连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述竖向木模覆塑模板以芯板为承重主体，并在芯板外设置木皮和木塑面皮，具有高强度（静曲强度可高达50mpa，弹性模量7000mpa）、不渗水、耐磨、耐腐蚀、不粘混凝土的优点，施工后混凝土结构表面平整、光滑、成本低质量高。

附图说明

图1是本实用新型所述竖向木模覆塑模板组装时的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述竖向木模覆塑模板组装后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述竖向木模覆塑模板包括由木材和聚乙烯复合而成的木塑面皮、全整芯的木皮、由多个木条拼接固化形成的芯板3，所述木塑面皮和所述木皮均为两块，即包括第一木塑面皮1、第一木皮2、第二木塑面皮5、第二木皮4，芯板3的一侧大平面外侧依次连接第一木皮2、第一木塑面皮1，芯板3的另一侧大平面外侧依次连接第二木皮4、第二木塑面皮5，芯板3、第一木皮2、第一木塑面皮1、第二木皮4和第二木塑面皮5之间高压热合连接。

本竖向木模覆塑模板以芯板3为承重主体，并在芯板3外设置木皮和木塑面皮，具有高强度、不渗水、耐磨、耐腐蚀、不粘混凝土的优点，施工后混凝土结构表面平整、光滑、成本低质量高。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。