[实用新型]电机转子用磁场注塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，尤其涉及一种电机转子用磁场注塑成型机。

背景技术

电机转子在某些情况下需要生产成具有高强磁性的转子，这样可以更好的提高转子的转速等，但是目前在磁性电机转子的生产中还没有较好的磁场注塑成型机，一般是采用先对电机转子进行生产，生产完之后在对其径向进行充磁，已达到磁性电机转子的目的，这种生产方式比较复杂，大大增加了磁性电机转子生产成本及生产时间，降低了生产效率，又或者就是采用磁性材料直接进行磁性电机转子的生产，该种生产方式生产的电机转子虽然具有较高的磁性，但是全部采用磁性材料进行生产，由于磁性材料的价格略高，故采用该种方式生产的成本的更高，不利于提高企业的经济效益，也不利于节约资源。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种电机转子用磁场注塑成型机，该磁场注塑成型机将磁场及住注塑一体化设置，在注塑的同时为电子转子进行充磁，一举两得，既能节约成本，节省资源，又能提高工作效率及经济效益，生产的复杂度降低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

电机转子用磁场注塑成型机，包括磁场发生装置以及注塑成型装置，所述磁场发生装置前端侧面设置主控制器，所述磁场发生装置设于所述注塑成型装置后端底部位置，所述磁场发生装置下端设置智能充退磁控制器，所述智能充退磁控制器与变电器连接，在所述磁场发生装置上部前端设置模具腔，所述模具腔内分别设置两个左右并列且相向的前模板以及后模板，所述前模板以及后模板内部均设有线包圈，并在所述前模板侧面设置动模，在所述后模板侧面设置静模。

优选的，所述智能充退磁控制器通过线路一与所述主控制器电连接。

优选的，所述前模板通过线路二与所述变电器电连接，所述后模板通过线路三与所述变电器电连接。

优选的，所述注塑成型装置包括注塑本体、料斗以及注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述动模相连接。

优选的，在所述动模的压铸面包覆一层无磁面板。

优选的，在所述前模板与所述后模板的每个侧面均设置压力循环水孔。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型采用磁场注塑一体化结构，一端进行注塑成型，另一端同时对注塑成型的转子进行充磁，一个设备解决了转子注塑及充磁，保证电机转子注塑成型后就有磁性，一举两得，这样的设备不仅能够节省资源，节约生产成本，而且能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

其中：1-磁场发生装置，2-注塑成型装置，3-智能充退磁控制器，4-变电器，5-主控制器，6-后模板，7-前模板，8-线包圈，9-动模，10-静模，11-料斗，12-注射喷嘴，13-线路一，14-线路二，15-线路三，16-模具腔，17-压力循环水孔。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的一种电机转子用磁场注塑成型机，包括磁场发生装置1以及注塑成型装置2，所述注塑成型装置2包括注塑本体18、料斗11以及注射喷嘴12，所述磁场发生装置1前端侧面设置主控制器5，所述磁场发生装置1设于所述注塑成型装置2后端底部位置，所述磁场发生装置1下端设置智能充退磁控制器3，所述智能充退磁控制器3通过线路一13与所述主控制器5电连接，所述智能充退磁控制器3与变电器4连接，在所述磁场发生装置1上部前端设置模具腔16，所述模具腔16内分别设置两个左右并列且相向的前模板6以及后模板7，在所述前模板6与所述后模板7的每个侧面均设置压力循环水孔17，所述前模板6通过线路二14与所述变电器4电连接，所述后模板7通过线路三15与所述变电器4电连接，所述前模板6以及后模板7内部均设有线包圈8，增加压力循环水保护线包圈8，防止过热，容易烧掉，在所述前模板6侧面设置动模9，在所述后模板7侧面设置静模10，所述动模9和静模10均由导磁部件组成，动模9靠注塑本体18的控制可左右移动，并实现与静模10的分开与闭合，进而实现注塑成型及出料，所述注射喷嘴12与所述动模9相连接，在所述动模9的压铸面包覆一层无磁面板，无磁面板能够保证注塑成型的转子在分离掉落时不因磁性而粘接在静摸上，因为成型的转子会带有磁性，会与模具粘接而不能迅速落下，导致夹料的现象发生。

本实用新型的工作原理是：