[实用新型]一种开炼机上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开炼机上料机构，具体涉及一种用于生产家用地垫的开炼机上料机构。

背景技术

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。其结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。通常开练机的进料采用人工上料处理，需要人工将胶料送入开炼机内。即使采用进料斗翻转的方式进行上料，由于开炼机在开放式环境下工作，胶料容易散落到开炼机的外部，造成原料浪费，如果将胶料拾起重新使用，则在浪费人力、时间的同时还会对胶料造成污染，影响产品品质。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型诣在提供一种开炼机上料机构，能有效的防止胶料散落的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种开炼机上料机构，包括机架，所述机架主体呈直角三角结构，且位于机架斜面的顶部设置有呈向下弧形结构的放料端，位于倾斜斜面下方的所在机架内设置有传动机构，所述传动机构包括主动轴、从动轴、链条、链轮、固定件和伺服电机，其中主动轴位于机架的底部，其两端与机架连接，且该主动轴上设置有三个链轮，其中一个链轮与伺服电机连接；从动轴位于放料端，其与主动轴平行放置，其上设置有两个链轮，且该两个链轮与主动轴上的两个链轮采用链条连接，所述链条与机架采用固定件连接；所述倾斜斜面的上方设置有进料斗和固定块，所述固定块与链条固定连接，所述进料斗安装在固定块上；所述机架上还设置有控制器，所述控制器与伺服电机连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点：

本实用新型通过对开练机的上料部分进行改进，采用伺服电机驱动进料斗在机架移动，当运行至放料端时将进料斗内的原料倒入，而放料端采用曲面结构，进料斗的运行时的波动小，且放料时直接位于开炼机滚筒的上方，从而解决原料浪费的问题；在这过程中人员通过操作控制器上开关即可实现，无需在进行人工上料，极大的减少了安全隐患，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

以上附图中：1、机架；2、进料斗；3、固定块；4、固定件；5、从动轴；6、链条；7、控制器；8、伺服电机；9、主动轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种开炼机上料机构，包括机架1，所述机架1主体呈直角三角结构，且位于机架斜面的顶部设置有呈向下弧形结构的放料端，位于倾斜斜面下方的所在机架内设置有传动机构，所述传动机构包括主动轴9、从动轴5、链条6、链轮、固定件4和伺服电机8，其中主动轴9位于机架1的底部，其两端与机架1连接，且该主动轴9上设置有三个链轮，其中一个链轮与伺服电机8连接。从动轴5位于放料端，其与主动轴9平行放置，其上设置有两个链轮，且该两个链轮与主动轴9上的两个链轮采用链条6连接，形成双链条驱动。所述链条6与机架1采用固定件4连接，由几个固定件4分段将链条6固定在机架1上。所述倾斜斜面的上方设置有进料斗2和固定块3，所述固定块3与链条6固定连接，所述进料斗2安装在固定块3上，这样伺服电机驱动链条驱动后进料斗会沿着倾斜斜面进行移动，当进料斗2位于放料端时，由于受到放料端向下的趋势，进料斗2内的原料会向下倾斜倒入设备中。为了方便现场人员的操作，位于所述机架1上还设置有控制器7，所述控制器7与伺服电机8连接。

本实用新型通过对开练机的上料部分进行改进，采用伺服电机驱动进料斗在机架移动，当运行至放料端时将进料斗内的原料倒入，而放料端采用曲面结构，进料斗的运行时的波动小，且放料时直接位于开炼机滚筒的上方，从而解决原料浪费的问题；在这过程中人员通过操作控制器上开关即可实现，无需在进行人工上料，极大的减少了安全隐患，提高了生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。