[实用新型]废水前期处理装置有效
| 申请号: | 201520531718.3 | 申请日: | 2015-07-21 |
| 公开(公告)号: | CN204752424U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
| 发明(设计)人: | 张云文;归红兵;李勃 | 申请(专利权)人: | 浙江荣凯科技发展股份有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 周涌贺 |
| 地址: | 323300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废水 前期 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域,具体是一种废水前期处理装置,尤其是处理2-氯烟酸和2-噻吩乙醇生产过程中产生的废水的废水前期处理装置。
背景技术
2-氯烟酸又名2-氯尼古丁酸,具有特殊的生理活性,是一种重要的医药和农药中间体,可用于生产农用除草剂、杀虫剂、医药抗菌剂等。而且2-氯烟酸的衍生物众多,其应用范围涉及精细化工产品链以及有机电合成等新领域。2-氯烟酸以3-氰基吡啶为起始原料,经双氧水氧化生产N-氧化物,再使用POCl3作为氯化剂进行亲核取代反应,最后在碱性条件下进行水解、结晶制得2-氯烟酸。2-氯烟酸生产排放废水主要为生产工艺废水和车间冲洗废水。生产废水包括氧化离心废水、氯化离心废水和水解结晶离心废水。具体情况如下:1.氧化离心废水为强酸性高COD废水,该反应摩尔得率约94%,故废水中含有大量未反应的3-氰基吡啶。2.氯化离心废水为高磷废水,未氯化反应时有磷酸根产生,过剩的POCl3水析时水解为磷酸,氯化反应摩尔得率约93%,故该股废水为高COD,高磷废水。由于该废水磷含量高,投加石灰生成磷酸钙沉淀,离心分离后固体外售综合利用,同时沉淀时形成大量的絮体,絮体吸附高分子有机物,离心后的废水COD浓度大大降低。3.水解反应使用大量的片碱,且摩尔得率约90%,故该股废水为高COD、高盐废水。根据现实际生产情况统计,该产品废水量约为32m3/d,COD浓度约为25000mg/L。低浓度废水设30m3/d,COD浓度约为550mg/L。
2-噻吩乙醇可用于多种药物的合成,是制备噻吩吡啶类化合物的关键中间体,也是多种与血小板及血栓有关的心脏血管病及消炎镇痛新药的原料药。2-噻吩乙醇以噻吩为起始物料,经溴素溴化,在四氢呋喃(THF)与金属镁反应生成格氏试剂,格氏试剂与环氧乙烷作用、水解得到2-噻吩乙醇。2-噻吩乙醇生产过程中产生的废水主要包括以下几个方面:工艺生产废水、设备清洗废水、地面清洗废水、废气洗涤废水、锅炉废水、循环水废水、初期雨水以及生活污水。其中生产工艺废水、设备清洗废水和水环泵废水COD浓度较高,合并为浓废水,其它的地面清洗废水、废气洗涤废水、锅炉废水、循环水废水、初期雨水及生活污水合并为稀废水。
2-氯烟酸和2-噻吩乙醇生产过程中产生的废水为高盐、高氨氮、高磷且高COD的废水,直接排放对环境的污染巨大,破坏生态环境,不利于环保和可持续发展。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种废水前期处理装置,解决目前废水前期处理效果不理想的问题,满足企业更加环保的生产的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种废水前期处理装置,包括格栅池,格栅池连接有集水池,集水池内设有提升泵,集水池通过提升泵连接到综合调节池,综合调节池连接有初沉池,初沉池内连接有曝气孔,初沉池上通过管路连接有进水泵。这样设置后,特殊污染因子废水单独收集后,由预处理车间预处理后再排入综合调节池。由于生产过程为间歇式,排放废水水质水量多呈不均匀性,经综合调节池对水质水量进行充分的均质。综合调节池对浓废水调节pH3.5左右,对稀废水调节pH为7.5~8。综合调节池中投加Fenton氧化剂,H2O2在Fe2+催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由基(·OH),·OH不但氧化能力强,而且反应速度快,投加Fenton氧化剂主要目的不是为直接去除COD,而是对有毒有机物进行解毒,对难降解的有机物进行开环断链,减轻后续净化工艺的负荷。氧化后的浓废水提升至初沉池,投加少量的絮凝剂,通过重力沉淀分离去除废水中的固体悬浮物和胶体有机物,以减轻后续生物处理负荷。为防止沉淀过多的悬浮物,故在初沉池底增加曝气孔,曝气孔连通有低压蒸汽,通过空气搅动防止发生沉淀。污泥泵入污泥浓缩池。初沉池出水再泵入复式兼氧池。
综合调节池内通过管路连接有第二罗茨鼓风机。第二罗茨鼓风机将空气通入到综合调节池内,为综合调节池内的氧化反应提供保证,加快处理速度。
初沉池内设有监测PH值的传感器和监测温度的传感器,初沉池、集水池内设有监测液位的传感器。监测温度的传感器和监测液位的传感器使监控系统温度和液面位置得以实现,显著提高系统运行的安全性,避免生产事故的发生。
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