[实用新型]双环向凸轮控制结构

说明书

所属技术领域

本实用新型属于生产线加工设备技术领域，尤其是涉及一种双环向凸轮控制结构。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。在生产线中各个原料的加工设备之间通过输送设备连接。零件在生产线上进行自动化生产的过程中，在零件进行加工前通常需要对零件进行定位或者顶出操作，根据不同零件以及不同的使用场合，常常需要对零件进行多个方面的操作，传统的零件中通常是使用单一的传动结构，每个传动部件只对应一个传动过程，零部件的使用效率较低，不同的动作零件在一起动作时，很难做到动作的连贯，影响了零件的动作效果。

实用新型内容

对于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用凸轮结构，将旋转运动同时对两个传动部件进行线性传动的双环向凸轮控制结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该双环向凸轮控制结构包括固定架、旋转轴、凸轮；所述旋转轴与电机传动连接，所述凸轮为圆柱形状，所述凸轮的周向面上加工有轨道槽，所述轨道槽内装配有滚轮，所述滚轮可旋转装配在所述传动杆上，所述传动杆的下端可旋转装配在下部支架上，所述传动杆下端设计有水平伸出的动作杆，所述动作杆伸出端部连接有动作构件；所述旋转轴上装配有两个以上的所述凸轮。

作为优选，所述动作构件的上部设计有水平板，所述水平板的下部通过两根竖直杆相连，所述水平板的下部平面高于所述固定架以及凸轮的上部。

作为优选，所述竖直杆分为上下两段，上下两段竖直杆之间通过弹簧连接，所述竖直杆的弹簧连接位置套有限位环。

作为优选，装在所述旋转轴上的凸轮直径不同。

本实用新型的有益效果在于：该双环向凸轮控制结构主要使用在生产线中，通过电机带动所述旋转轴旋转，所述凸轮跟随转动，装配在所述凸轮轨道槽内的滚轮，随着凸轮旋转，产生旋转位移，使得所述传动杆的一端被撬动，从而使得所述动作构件随着动作杆产生对应的动作过程，来完成对零件的定位或者其它动作要求。由于所述旋转轴上装有两个以上的凸轮，使得该结构在工作的过程中，旋转轴的运动可以直接带动两个以上的动作部件，同时完成两个以上设计动作过程，效率更高，同步性更好，同时结构设计更加紧凑，传动部件便于安装。

附图说明

图1是本双环向凸轮控制结构的正面方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本双环向凸轮控制结构，它包括固定架1、旋转轴2、凸轮3；所述旋转轴2与电机传动连接，所述凸轮3为圆柱形状，所述凸轮3的周向面上加工有轨道槽31，所述轨道槽31内装配有滚轮4，所述轨道槽31的结构根据控制的动作来具体设计，所述滚轮4可旋转装配在所述传动杆5上，所述传动杆5的下端可旋转装配在下部支架6上，所述传动杆下端设计有水平伸出的动作杆7，所述动作杆7伸出端部连接有动作构件8；所述旋转轴2上装配有两个以上的所述凸轮3。

该双环向凸轮控制结构主要使用在生产线中，通过电机带动所述旋转轴2旋转，所述凸轮跟随转动，装配在所述凸轮3轨道槽31内的滚轮4，随着凸轮3旋转，产生旋转位移，使得所述传动杆5的一端被撬动，从而使得所述动作构件8随着动作杆7产生对应的动作过程，来完成对零件的定位或者其它动作要求。由于所述旋转轴2上装有两个以上的凸轮3，使得该结构在工作的过程中，旋转轴2的运动可以直接带动两个以上的动作部件，同时完成两个以上设计动作过程，效率更高，同步性更好，同时结构设计更加紧凑，传动部件便于安装。

如图1所示，所述动作构件8的上部设计有水平板81，所述水平板81的下部通过两根竖直杆82相连，所述水平板81的下部平面高于所述固定架1以及凸轮3的上部。这样随着旋转轴2的旋转，使得所述动作构件8完成上下动作过程。同时由于水平板81位于整个结构的最上部，便于整个结构便于装配于输送线以下，方便与其它动作部件的连接。

如图1所示，所述竖直杆82分为上下两段，上下两段竖直杆82之间通过弹簧83连接，所述竖直杆82的弹簧83连接位置套有限位环84。所述竖直杆82上下两段分别在所述限位环84内上下滑动，所述弹簧83的设计使得该动作构件8上部水平板在最终实现设备的动作要求时，具有很好的弹性缓冲，可以避免连接部件在动作时产生较大的冲击。

在具体设计时，装在所述旋转轴2上的凸轮3直径不同。这样所述旋转轴2旋转运动时在动作构件8上产生的动作幅度不同，从而使得该结构的可以同时完成不同动作要求。