[实用新型]一种连铸机全导向嵌入式塞棒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢厂连铸机中间包水口的开启装置，属于连铸机设备技术领域。

背景技术

塞棒机构用于炼钢企业连铸生产中结晶器内的钢水液面控制，它通过控制塞棒启闭开口大小使经水口流入结晶器的钢水流量发生变化来实现。传统的塞棒机构包括塞棒、横梁、导杆、伺服电机、机架等组成，横梁一侧与导杆连接，另一侧与塞棒顶端连接，塞棒设于中包内部，塞棒的底端与中包水口的碗部相接，伺服电机控制导杆的移动，导杆通过横梁将其移动传递给塞棒来控制塞棒底端与中间包水口的碗部接触程度来控制从中包水口中流出的钢水。导杆、伺服电机与机架连接，机架将整个塞棒机构固定于中包上。传统的塞棒机构是外置式结构，即电动缸外露在外面，导杆两侧用铜滑板做导向，在生产过程中不断有钢水火星飞溅出来，而且粉尘较多，容易造成塞棒机构在浇铸过程中，出现机械卡阻或电器元件故障等情况，由于塞棒没有设计其他操纵机构，发生故障后，只能终止这一流的浇注，影响了连铸机的正常的拉钢生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机全导向嵌入式塞棒装置，这种塞棒装置能够在高温、多粉尘恶劣环境下稳定工作，减少在高温、多粉尘环境下出现机械卡阻或电器元件故障，保障连铸机的正常拉钢生产。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸机全导向嵌入式塞棒装置,它包括由横梁、横梁托架、C型导杆、电动缸下支座、电动缸、电动缸上支座组成的升降传动机构，它还增加了箱体封闭机构和导向机构，箱体封闭机构由箱体、二节保套、门组件组成，箱体整体套装在电动缸下支座、电动缸、电动缸上支座的外部，二节保套套装在C型导杆的外部，导向机构由正滚轮座、侧滚轮座、长滚轮组件组成，正滚轮座、侧滚轮座、长滚轮组件分别安装在箱体正面、侧面、背面，正滚轮座、侧滚轮座、长滚轮组件内有高精度滚动轴承与箱体内的C型导杆相接触。

上述连铸机全导向嵌入式塞棒装置,它还有手动操作机构，手动操作机构由齿条、摇臂齿轮、摇臂销轴、转向块、转向销轴组成，齿条安装在C型导杆上，转向块通过转向销轴与摇臂齿轮相连接，摇臂销轴是摇臂齿轮的转动轴，摇臂齿轮与齿条相啮合。

上述连铸机全导向嵌入式塞棒装置，它还有锁紧装置，锁紧装置安装在箱体侧面，锁紧装置通过顶块与C型导杆外壁相接触。

上述连铸机全导向嵌入式塞棒装置，所述箱体侧面安装有指示装置，指示装置由指针、行程指示牌组成。

上述连铸机全导向嵌入式塞棒装置，所述正滚轮座、侧滚轮座、长滚轮组件后部安装有调整垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的箱体整体套装在电动缸下支座、电动缸、电动缸上支座的外部，二节保套套装在C型导杆的外部，保护了升降传动机构免受飞溅的钢渣和粉尘危害，避免在高温、多粉尘环境下出现机械卡阻或电器元件故障；由C型导杆、正滚轮座、侧滚轮座、长滚轮组件组成导向机构使C型导杆的导向精度高、磨擦阻力小、不易产生机械卡阻故障；手动操作机构是塞棒装置的备用操作部分，在机械卡阻、电器元件故障情况下，或在刚开浇及拉速变化比较大的情况下发挥着重要作用。本实用新型结构合理、操作方便、运行稳定，能够保证塞棒装置在高温、多粉尘恶劣环境下稳定工作，减少在高温、多粉尘环境下出现机械卡阻或电器元件故障，保障连铸机的正常拉钢生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图2的D向旋转视图。

图中标记如下：横梁托架1、二节保套2、C型导杆3、箱体4、门组件5、电动缸手柄6、转向块7、转向销轴8、紧定销轴9、摇臂销轴10、正滚轮座11、侧滚轮座12、长滚轮组件13、调整垫14、锁紧装置15、齿条16、保护板17、摇臂齿轮18、顶紧螺钉19、电动缸下支座20、摇臂手柄支座21、电动缸上支座22、指针23、行程指示牌24、横梁25、电动缸26、顶块27。

具体实施方式

本实用新型包括升降传动机构、箱体封闭机构、导向机构和手动操作机构。

图1、2显示，升降传动机构与传统的塞棒升降传动机构一样，由横梁25、横梁托架1、C型导杆3、电动缸下支座20、电动缸26、电动缸上支座22组成，用于根据结晶器液位控制C型导杆3的升降高度，从而控制控制塞棒底端与中间包水口的碗部接触程度即控制单流浇钢速度。