[实用新型]一种芯棒支撑机架校准站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯棒支撑机架校准站，尤其涉及一种高效检测支撑辊对称中心有无偏离的芯棒支撑机架校准站。

背景技术

轧钢过程中对于轴向长度较长的芯棒必须通过多点活动支撑支架来支撑该芯棒，从而保证长期工作后芯棒不会因自重发生同轴度问题。而为了实现芯棒支撑机架设置的目的，芯棒支撑机架抱住芯棒时，必须保证芯棒能够处于连轧机轧辊孔型的中心，但以下因素会造成芯棒被抱住后并不处于连轧机孔型中心：1.由于芯棒支撑机架在制造过程中，各零部件公差超标，组装后，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；2.由于芯棒支撑机架在使用过程中，因为受力、冲击等原因，销轴、铜套出现不均匀磨损，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；3.由于芯棒支撑机架的滑板、定位块出现磨损，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；4.由于芯棒支撑机架三个支撑辊因为受力不均、使用不同尺寸芯棒等情况，会造成支撑辊圆弧表面磨损不一致，当支撑辊抱紧部分不同尺寸的芯棒时，芯棒中心会偏离轧制中心。为此需要研究一种装置在装置工作一段时间后，定期对其中心进行校验，很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芯棒支撑机架校准站，具有高效检测支撑辊对称中心有无偏离的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种芯棒支撑机架校准站，其创新点在于包括：用于搁置芯棒支撑机架的牌坊、安装在所述牌坊上且中心轴线水平设置呈套筒状的标定管、与所述标定管配合的标准头结构，所述牌坊上设置有供所述标准头结构穿过的安装孔，所述标准头结构包括中心轴线水平设置且呈套筒状的标准头套筒、安装在该标准头套筒内且初始状态时中心轴线水平设置的关节轴承、安装在该标准头套筒内且初始状态时中心轴线水平设置的指针，所述标准头套筒穿在所述安装孔中，所述指针与该关节轴承的左端固连，所述关节轴承活动连接在所述标准头套筒内，该关节轴承的右端固定连接在所述标定管上，后续待安装的支撑辊设置在标定管的外部且抱紧所述标定管。

优选的，所述活动连接具体为：所述关节轴承上与所述标准头套筒接触的面为球面，所述标准头套筒上与所述关节轴承接触的面为球面凹槽，所述球面与所述球面凹槽的弧度一致。

优选的，所述活动连接具体为：所述关节轴承上与所述标准头套筒接触的面为球面凹槽，所述标准头套筒上与所述关节轴承接触的面为球面，所述球面与所述球面凹槽的弧度一致。

优选的，所述固定连接具体为：所述关节轴承的右端为圆锥台结构，所述标定管上靠近所述关节轴承的右端的一端上设置有与所述圆锥台结构相配合的圆锥台孔，所述圆锥台孔上设置有连接到所述关节轴承的右端的紧定螺钉。

优选的，所述指针到关节轴承左右对称面的距离与所述支撑辊到标定管左端的距离相等。

优选的，所述标准头套筒上靠近所述标定管的一端上设置有抵住所述关节轴承的限位凸缘，所述限位凸缘螺钉连接在所述标准头套筒上。

优选的，所述标准头套筒上远离所述标定管一端上设置有直径大于所述安装孔的凸缘，所述凸缘抵在所述牌坊上。

优选的，所述牌坊上设置有用于快速定位搁置所述芯棒支撑机架的第一定位面和垂直于所述第一定位面的第二定位面，所述第一定位面与水平面间的夹角为30度。

本实用新型的优点在于：设计中巧妙的利用了一个关节轴承，使芯棒支撑辊抱紧标定管时的自由度与在线抱紧芯棒时完全一致，实现线外模拟在线的目的。指针到关节轴承左右对称面的距离与所述支撑辊到标定管左端的距离相等，因此当支撑辊对称中心偏离时，其偏离大小可以1:1直观地在从指针偏离标准头套筒中心轴线的多少上得到反映。为了保证标定管与校准头的同轴度，适应拆卸频繁的工况，标准头结构与标定管间采用圆锥台和圆锥台孔相配合的固定连接方式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种芯棒支撑机架校准站的右视图；

图2是本实用新型一种芯棒支撑机架校准站的俯视图；

图3是本实用新型一种芯棒支撑机架校准站中去除牌坊后的结构示意图；

图中：1-牌坊、2-标定管、21-圆锥台孔、3-安装孔、4-标准头套筒、41-限位凸缘、42-凸缘、5-关节轴承、51-圆锥台结构、6-指针、7-紧定螺钉、8-支撑辊、9-第一定位面、10-第二定位面。

具体实施方式