[实用新型]混溶储料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别地，涉及一种混溶储料装置。

背景技术

在化工生产过程中，常需将各类反应原料溶解于溶剂中，之后再进行各类化学反应进行生产。在原料溶解过程中，为加速溶解需在原料溶解过程中对溶液进行搅拌。搅拌可以采用多种搅拌设备进行，但搅拌后物料还需转移至其他储料设备中，以使加速物料溶解的装置空出来。从而投入第二批的物料溶解过程中。而物料在此过程中需要不断的从一个设备转移至另一个设备中。

在这个过程中，物料容易倾洒，还增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。物料进入储料设备后，为了将其投入生产过程中，还需再次进行转运，则无疑又一次增大了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种混溶储料装置，以解决现有技术中溶解和储料需在不同设备中进行，而需要不断的转移物料的技术问题。

本实用新型提供了一种混溶储料装置，包括罐体和用于将罐体分隔为用于加速物料溶解的搅拌腔和用于储存溶解后物料的储料腔的隔板，隔板的周缘固定连接于罐体的内壁上；搅拌腔内设置搅拌装置；隔板上设置至少一个控制阀。

进一步地，隔板安装于罐体的中部。

进一步地，搅拌腔的顶面上间隔开设有加料口和加液口。

进一步地，搅拌装置包括伸入搅拌腔内的搅拌桨和驱动搅拌桨的电机，电机安装于罐体顶面上；电机为气动电机。

进一步地，控制阀为电磁阀。

进一步地，控制阀为3个。

进一步地，储料腔的底面上开设有出料口，出料口上设有用于连通储料腔与外界的管道，管道上安装有阀门。

进一步地，还设有支架，支架安装于罐体的底面上。

进一步地，罐体由PP材料制成。

进一步地，储料腔的容积大于搅拌腔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的混溶储料装置通过在罐体内安装隔板，将罐体分隔为搅拌腔和储料腔，二者之间通过电磁阀等电动控制元件控制物料的运动。从而实现在一个设备内完成溶解原料，储存物料的过程。降低了人工转运物料的劳动强度，提高了生产效率。减少了物料的无故损失。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的主视剖视示意图。

图例说明：

100、罐体；110、搅拌腔；120、储料腔；111、隔板；112、加料口；121、出料口；122、出料阀；113、加液口；114、电磁阀；200、搅拌装置；300、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参见图1，本实用新型提供的混溶储料装置具有罐体100。罐体100内中部设置隔板111。将隔板111分为彼此隔绝的搅拌腔110和储料腔120。隔板111上设有至少一个连通搅拌腔110和储料腔120的控制阀。采用该结构的混溶储料装置，搅拌腔110内可以按现有方法在其中设置搅拌桨或磁力转子，加速物料的溶解。储料腔120可以根据所需储存物料的多少控制其容积。储料腔120和搅拌腔110尺寸可以相同也可以不同。任何形状均可，优选为筒状，容积最大时占地面积最小。该结构的混溶储料装置可以在一个装置内完成物料溶解和溶解后物料的储存。无需频繁的转移物料，导致物料的浪费和外溢。按此设置，还可以在出料的同时进行原料混合搅拌，提高工作效率。

优选的，储料腔120的容积要略微大于搅拌腔110的容积。按此设置可以在储料腔120中物料剩余不多时，及时在搅拌腔110中进行原料的混合溶解，实现原料溶解混合与物料的使同时进行，互不影响。

优选的，搅拌腔110顶面上还开设有加料口112和加液口113。二者间隔设置。加料口112开口大于加液口113。可以提高加料速度。通过采用不同尺寸的开口加料，可以提高生产效率。