[实用新型]树脂砂热法再生沸腾焙烧炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造机械设备，主要涉及树脂砂热法再生沸腾焙烧炉。

背景技术：

随着我国机械工业的快速发展，机械产品外贸出口不断扩大，铸件国际市场不断开发拓展，国内外对铸件产量和质量的要求越来越大、越来越高。铸造业的快速发展和规模的不断扩大，产生了越来越多的树脂旧砂。大量废砂排放不仅占用大量场地也给环境造成了污染。旧砂再生、高效利用已成为铸造行业急待解决的重要课题。树脂旧砂脱膜再生利用，不仅能进一步提高树脂砂的性能，且可节约生产成本，减少环境污染。

树脂旧砂脱膜再生方法主要是沸腾焙烧再生法，其主要设备是沸腾焙烧炉，现有的沸腾焙烧炉存在如下缺陷：炉体由耐火砖砌成，在高温焙烧、不断产生热胀冷缩情况下，便导致炉体很快出现裂缝，炉体、沸腾床变形撒风，特别是沸腾板下的风室，因到处撒风漏风，高压风便沿砖缝到处乱窜，直接影响树脂覆膜砂的沸腾再生生产。再之，现有炉体因烧嘴设于风室一端，向风室内喷火燃烧，使风室内温度高达800℃，加剧了床体变形。现有炉体因其换热器下口与沸腾燃烧室相联通，室内脱膜砂极易随沸腾气流上升，碰擦换热器换热管，加快了其磨损损坏，且有部分脱膜砂被沸腾鼓出炉外，造成了浪费和污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的，在于提供一种树脂砂热法再生沸腾焙烧炉，覆膜砂脱膜再生效果好、效率高，节能、环保，炉体寿命长。

本实用新型之内容，树脂砂热法再生沸腾焙烧炉，包括炉体1、其内沸腾床2、沸腾床上安装若干风帽4、沸腾床其下为风室11、其上为沸腾燃烧室6、沸腾燃烧室一端设有加砂口12、另一端设有卸砂口13、设卸砂口一端之炉体顶部设有换热器14、炉内安装有炉温检测传感器。沸腾焙烧炉还包括燃烧系统、鼓风系统、余热利用系统和电控系统。特征在于，所述风室11整体由钢板焊接而成，外裹无机隔热保温材料层，风室侧壁设有进风口20。风帽4其颈部加长至20-30cm，沸腾床上铺设一层与风帽颈部等高的无机隔热保温材料层3。燃烧器烧嘴5设于炉体顶部或侧壁。炉内靠近换热器底部烟气入口处设有百叶窗形挡砂反射板18。

本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型将原耐火砖砌筑的风室改为由钢板整体焊接而成，鼓风时绝无撒风漏气现象产生。风室外裹无机隔热保温材料层，保温层外为钢板或型钢外壳板，使风室隔热保温性能好，可使经换热器出来的400℃左右的高温气体通过风室鼓入沸腾燃烧室内，对砂进行预热，节约了能源。原炉体燃烧器烧嘴设于风室一侧，向风室内喷火燃烧，造成风室内800℃高温，砖砌炉体因高温、热胀冷缩易产生缝隙造成撒风，高温也易使沸腾床变形，缩短了炉体使用寿命，本实用新型将燃烧器烧嘴设于炉顶或炉侧壁，直接向沸腾燃烧室内喷火燃烧，火焰直接烧蚀树脂砂覆膜，烧蚀充分，脱膜再生效果好，且无黑烟尘排放。因风室已不再是燃烧室，风室温度降低，避免了沸腾床体受热变形，同时将风帽加高，沸腾板上铺设一层厚的无机隔热保温材料层，进一步降低了沸腾床的受热温度，也减轻了床板变形。炉顶换热器底部与沸腾燃烧室贯通衔接部位，增设了百叶窗形挡砂板，使沸腾的树脂砂上升碰到挡砂板便反射落下，不能再继续上升，避免了对换热管的碰撞、擦模、造成损坏，也避免了脱膜砂被鼓出炉外，既环保又避免了浪费。

附图说明：

附图1本实用新型主视图

附图2本实用新型俯视图

附图3本实用新型沸腾床剖视图

具体实施方式：

说明书附图给出了本实用新型一种实施方式。该实施方式树脂砂热法再生沸腾焙烧炉，包括炉体1、其内沸腾床2、沸腾床上分布安装若干风帽4、沸腾床其下为风室11、其上为沸腾燃烧室6、沸腾燃烧室一端设有加砂口12、另一端设卸砂口13、其上炉顶设换热器14、炉内安装炉温检测传感器。还包括燃烧系统、鼓风系统、余热利用系统和电控系统。

沸腾床以上之炉体1由耐火砖等耐火材料砌筑而成，其外裹有钢板和型钢。沸腾床以下风室11整体由钢板焊接而成，风室外裹隔热保温材料层，保温材料层外为钢板或型钢外壳，风室侧壁设有进风口20。沸腾床上安装的若干个风帽4，其颈部加长至20cm，床板上铺设一层与风帽颈部等高的无机隔热保温材料层3，降低了沸腾床受热温度，避免了高温变形。树脂砂由炉体一端加砂口加入，在沸腾床高压气体喷射冲击下，成沸腾状态，边沸腾边移动，至另一端卸砂口卸出。燃烧器烧嘴5设于炉体顶部，直接向室内沸腾状态的砂喷火燃烧，烧蚀掉砂子树脂覆膜，脱膜再生彻底，因而产生的脱膜烟尘极少，烟气经换热器由烟囱19排出。该沸腾燃烧室内，于换热器烟气入口处设有百叶窗形挡砂反射板18，使沸腾的脱膜砂遇到挡砂板便反射落下，避免了脱膜砂排出炉外，也避免了对换热器的损坏。鼓风系统包括鼓风机7、风量分配器8、配风管9、风室风管10构成。风室风管接换热器14上部进风口15进入换热器换热风管17，冷空气经过换热器多回程换热风管与管外高温烟气进行热交换，换热后成高温气体由换热器下部出风口16排出，再经过风室进风口20进入风室11，再由沸腾床风帽4鼓出，给沸腾燃烧室鼓入高温气体，节能效果明显。因换热器设于炉顶，其下口与沸腾燃烧室联通，炉内高温沸腾砂对换热器内换热风管将产生强烈热辐射作用，故该换热器具有对流换热与辐射换热双重作用，换热效率高。该沸腾焙烧炉的电控系统，包括炉内砂温传感器和烟气温度传感器21，还包括模拟显示屏和PLC控制器，温度检测数据传送至PLC控制器，由控制器与设定值比较，其输出至鼓风变频电机、风量分配电动调节阀、煤气电动调节阀、加砂口电动调节阀，以调节控制鼓风量、配风量、煤气量、加砂量，同时连接显示屏予以显示，实现该炉焙烧全过程PLC智能控制。